小徑鉆孔加工關鍵點之一是刀具排屑性能。如圖1所示，在刀具尖l端部產生的切屑會如藍色箭頭方向沿排屑槽排出。但是，如果排屑槽空間不夠大，切屑不能順利排出，會導致鉆孔精度不良，增加刀具崩損的可能。因此，擴大圖1藍色箭頭所在的排屑槽空間，可以實現無障礙排屑，保障加工穩定性。除此之外，ADO-MICRO的所有尺寸都采用雙刃帶式樣（圖2所示），能提高直進穩定性，在深孔應用中也能實現穩定加工。為了保障切削刃的剛性，刃帶會被盡可能地縮短。然而，這樣容易切屑堆積，導致刀具忽然折損。為了解決這個問題，并兼顧各方面，OSG將排屑槽擴大，并去除刃帶末端，提供更大的排屑空間。階梯鉆：至少有兩個尺寸的刃徑，構成臺階形狀。用于加工臺階孔或在鉆孔時在孔口處倒角。自動化鉆頭性能

鉆頭選購——鉆頭質量鑒別頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在麻花鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。自動化鉆頭性能鉆頭直徑：鉆頭先端切削刃部的直徑。

依用途分類1、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等。2、麻花鉆頭：工業制造上使用較較廣的一種鉆頭。3、超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。4、油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經此小孔到達切刃部份以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉而鉆頭靜止。5、深孔鉆頭：較早用于管及石包管之鉆孔加工，又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為直槽型，在圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。6、鉆頭鉸刀：前端為鉆頭，后端為鉸刀。鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。7、錐度鉆頭：當加工模具進料口時可使用錐度鉆頭。8、圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有直徑較小之部分稱為道桿。9、圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°、60°等。我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的其中一種。10、三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面使夾頭可確實固定鉆頭。

如何辨別鉆頭質量的好壞首先是材質：市面上常見的有4241/608/4341/6342/9341/6542/M35/M42,依次遞增。其次是工藝：直鉆有軋制、銑制、磨制；錐鉆有軋制、銑制。磨制的比較好。軋制生產效率遠高于銑制，因此鉆頭多數為軋制。磨制的一般選用質量高速鋼。然后是熱處理：可以用肉眼簡單判別鉆體表面紋理，細膩的表明熱處理的好，反之就越差。特別是黑鉆頭，有些熱處理不是很到位的，通過發黑處理來掩蓋鉆體的燒傷。大廠生產的黑鉆質量還是穩定的，小廠黑鉆得留個心眼了。另處坊間還有聽聲音，敲擊玻璃，用砂輪機打火花看顏色等。這些都需要經驗，好比挑西瓜，各有各的妙招，品種不同，方法也大有不同。通常我們講聲音越清脆的，劃了玻璃無絲毫操傷的，火花顏色越紅的這些都說明鉆頭材質越好。先端焊接式鉆頭鉆頭先端部由與鉆頭其他部分由不同材料制成。

    高速鋼高鈷鉆頭與含鈷鉆頭的區別高鈷鉆頭與含鈷鉆頭都是高速鋼鉆頭，含鈷鉆頭其實它的生產原料就是高速鋼，但不是所有的高速鋼都能被稱為含鈷鉆頭，被稱為含鈷鉆頭*常見的兩款高速鋼材質的牌號為M35高速鋼以及M42高速鋼這兩種，而為什么會有含鈷鉆頭這個名字呢？那是因為M35和M42這兩款高速鋼其材質之中都有鈷的屬性，M35鈷含量為5%，M42含鈷含量則為8%，鈷是生產耐熱合金、硬質合金、防腐合金、磁性合金和各種鈷鹽的重要原料。含鈷鉆頭就是含有化學元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產品的都有高而強度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個問題，后人就發明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鉆就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鉆頭。由于鈷含量的高低決定了材料的性能，在某些場合將M35鉆頭叫含鈷鉆頭，M42鉆頭叫高鈷鉆頭。M35鉆頭的硬度通常是HRC65-67。麻花鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。自動化鉆頭性能

進給速度(進刀速度)：每分鐘鉆頭向前移動的距離。自動化鉆頭性能

鉆頭種類A.依構造分類(1)整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。(2)端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。Ｂ．依鉆枘分類(1)直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。(2)錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。Ｃ．依用途分類(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。(2)麻花鉆頭:為工業制造上使用較較廣的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。(3)超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。(4)油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止。(5)深孔鉆頭:較早用于管及石包管之鉆孔加工,又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。(6)鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。自動化鉆頭性能

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