銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。銑刀刃數增多容屑槽會變小，切屑收容力會降低， 容易導致切屑堵塞。廣東銑刀設備制造

銑削速度考慮因素及原則銑削速度速度太高，加工效率未必跟著提高，反而加快刀具摩耗，增加刀具成本及換刀時間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費時間，所以選擇適當的銑削速度(或主軸回轉數)才是發揮刀具比較高效益與加工效率的正確方法。1、提高銑削速度的時機：（1）要獲得高精度的加工面時。（2）工作物材質較軟時。（3）輕切削加工時。（4）加注切削劑且冷卻情形良好時。（5）銑床剛性佳、工作物安裝穩固時。（6）使用碳化物等耐磨耗刀具時。2、降低銑削速度的時機：（1）要保持銑刀壽命時，或如角度銑刀之刀尖強度小時。（2）工作物材質較硬時。（3）刀具會冒出火花時。（4）加工高合金材料，如高鎳、高錳等材質時。（5）銑切安裝不穩固的工件時。（6）重切削或進刀大者。（7）切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮鑄件時。（8）使用高速鋼刀具時。廣東銑刀設備制造OSG外周刃型陶瓷銑刀采用負前角刃型，提高刃尖剛性。

銑刀尺寸選擇標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。

螺紋銑刀加工成本低:螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。所有這一切只需要調整一下插補程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，較大節省刀具費用及換刀時間。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以較大減少刀具費用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉回退這段時間里刀具繼續向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉退刀，并且在刀具前列仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工等。除此之外，OSG還有倒角形、倒角圓弧形、鉆頭頂l尖形等， 對應各種用途。

銑刀常見的問題及應對1.問題：崩刃分布在中間部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)解決方法：（1）進行鈍化倒棱，或者加大倒棱。（2）改變主軸轉數(機床有振動時)。（3）提高切削速度。（4）更換夾具或彈簧夾頭。（5）銑削中有摩擦聲時，加大進給量。（6）如果釆用的是干式銑削，改成濕式或用空氣冷卻。（7）更換夾具或彈簧夾頭。（8）降低切削速度。2.問題：切削刃大崩刃解決方法：（1）減小進給量。（2）高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑。（3）進行鈍化倒棱或者加大倒棱。（4）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。（5）若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠。（6）在鋼材銑槽中，以標準切削條件為目標值選擇適當的銑削速度(在低銑削速度側，產生低速性破損，壓著物分離損傷)(在高銑削速度側，銑深槽中會產生堵屑、熱龜裂)。（7）如果采用的是濕式銑削，改成干式，使用壓縮空氣，當供氣是從前方供給時，改成從橫上方或者橫上方供給，其流量應充足。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工。廣東銑刀設備制造

OSG.CBN刀片焊接型銑刀。針對淬火鋼加工效果理想。廣東銑刀設備制造

銑刀的角度及選擇原則技巧雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀較宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優先選用雙正前角銑刀。正負前角（軸向正前角、徑向負前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。WALTER公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負前角結構的銑刀。廣東銑刀設備制造

上海首豐精密儀器有限公司是一家精密儀器安裝、維修,會展服務,儀器儀表,量具,軸承,壓縮機及配件,五金交電,電子產品,電訊器材,電動工具,金屬材料,針紡織品,光學儀器,機床及配件,勞防用品,化學試劑(除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、易制毒化學品),家用電器,電機及配件,汽車,辦公文化用品,洗滌用品,清潔用品,機械設備及配件銷售,從事貨物進出口及技術進出口業務。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。公司自創立以來，投身于千分尺，千分表，卡尺，絲錐，是儀器儀表的主力軍。首豐精密不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。首豐精密創始人王俊浩，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。