為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。切削速度會影像絲錐壽命。江蘇硬質合金絲錐銷售

螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1.5時，也可視為深孔范圍了。在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不銹鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成優先。這里主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐并不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉好度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。山西絲錐osg品牌代理絲錐供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用。

螺紋是機械零件連接較常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋較常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。

開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，并需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。絲錐是用來攻螺紋的。

發展絲錐涂層技術的主要目的是提高生產效率和降低生產成本。優點主要表現在以下幾點:1.增加絲錐表面硬度和耐磨性減少絲錐與工件摩擦2.排屑順暢避免絲錐過早損壞3.提高工件表面質量絲錐可重復涂層使用4.提高切屑速度從而縮短加工時間。常見絲錐涂層主要有以下5種:TiCN，PVD涂層工藝，具有層狀結構的多層涂層，一般用于難加工材料攻絲，如調質鋼、耐磨鋼等，在鋼材加工中優勢明顯;TiAIN，同樣采用PVD技術，主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削，一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為優先;TiN，采用PVD鍍層工藝，易生產，成本低廉，應用范圍廣，一般可提高絲錐壽命300%左右;Vap高溫氧化處理，即將絲錐放入530"C高溫水蒸汽中使絲錐表面生成黑色Fe304被摸的一種處理技術，主要作用是吸附切削液以增加潤滑性能，并控制切削瘤的產生與附著，應用范圍非常廣，尤其在中、低好度鋼材攻絲中，效果尤為明顯;CH-類似金剛石的非晶碳。外觀黑灰色。采用PVD工藝,涂層厚度1-2μm,硬度約2500HV。主要用于有色金屬和鋁及其合金材料攻絲。根據加工材料選擇絲錐類型。山西osg品牌絲錐哪家好

加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。江蘇硬質合金絲錐銷售

為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。⑤內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。江蘇硬質合金絲錐銷售

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