PEEK是聚醚醚酮，也是芳香族結晶型熱塑性高分子塑料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能的特種工程塑料。由于聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等材料。航空航天領域：可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。汽車制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。PEEK塑料制品在電氣絕緣應用中表現出色，確保安全運行。PEEK密封圈加工

PEEK的生產方法主要包括聚合技術和3D打印成型。?（1）PEEK的生產通常采用聚合技術，?這一技術包括預聚合和后聚合兩個階段。?在預聚合階段，?將PEEK的單體、?穩定劑和助劑加入反應器中，?在一定的壓力、?溫度和時間條件下進行預聚合反應，?目的是形成較長的分子鏈并去除雜質，?以提高PEEK的純度和性能。?預聚合完成后，?產物經過破碎、?篩分和干燥等處理后，?進入后聚合階段。?（2）在后聚合階段，?預聚合物在一定的溫度和時間條件下進一步聚合，?以提高PEEK的分子量和熱穩定性，?這一步驟通常在固相條件下進行。?后聚合完成后，?PEEK材料需要進行粉碎和篩分等處理，?以獲得所需的顆粒大小和粒度分布。?然后，?PEEK顆粒通過擠出、?注射成型等工藝，?制備成較終的產品PEEK密封圈加工PEEK塑料制品耐高溫，能在極端溫度下保持性能穩定。

耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫下的流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。阻燃、低煙氣：PEEK阻燃性優良，具有自熄性，在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級；3.2㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL945-V級。即使在燃燒時，發煙量及所產生的有毒氣體量也極小，遠低于其他品種的樹脂。

PEEK性能：耐高溫性：具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性：具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性：具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。耐腐蝕性：除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。優良的原材料保證PEEK塑料制品的品質。

PEEK材料的未來前景：隨著科技的不斷進步和工業的快速發展，PEEK材料在未來將擁有更廣闊的應用前景。新興領域的應用：隨著3D打印技術的日益成熟，PEEK作為一種高性能的工程塑料，有望在3D打印領域大放異彩。此外，在新能源、環保和智能制造等新興領域，PEEK也有望發揮重要作用。材料改性研究：為了提高PEEK材料的性能或拓展其應用領域，科學家們正在研究各種改性方法。例如，通過共混、填充和增強等手段，可以進一步提高PEEK的強度、導熱性和電性能等。持續改進的理念讓PEEK塑料制品不斷優化。浙江PEEK棒怎么樣

切削加工PEEK塑料制品時，能獲得高精度表面。PEEK密封圈加工

PEEK具有優良的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為較通用的高級塑料。PEEK(聚醚醚酮)與PPS(聚苯硫醚)，PSF(聚砜),PI(聚酰亞胺),PAR(聚芳酯)，LCP（液晶聚合物）一起被成為5大特種工程塑料。此外，在電子電氣領域，由于Peek主要用于電線電纜的絕緣層和護套材料，因此其中文名稱可能更側重于強調其絕緣性能和耐熱性。例如，在這些領域的產品說明中，Peek可能被描述為“絕緣性能優異的聚醚醚酮材料”或“耐高溫電線電纜用聚醚醚酮”。PEEK密封圈加工