PEEK的主要應用領域有,汽車等(包括航空)運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導體制造設備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。IT制造業領域,半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業,為了達到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技術更先進,低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求,這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。PEEK塑料制品抗輻射能力強,適用于特殊環境。福建PEEK螺栓
PEEK材料替代骨骼,破損腦科上的植入,人體關節配件。脊柱融合器件:用于脊柱融合手術中的椎間融合器。它能提供足夠的支撐和穩定性,同時有助于骨生長和融合。PEEK材料脊柱融合器件。創傷修復:如骨折固定裝置,如接骨板和螺釘。PEEK的強度和穩定性能夠滿足固定骨折部位的要求,而且其生物相容性減少了組織排異反應。口腔頜面外科:制作顱頜面修復體、義齒基托等。可以根據患者的個體解剖結構進行定制,實現更精確的修復。PEEK制作顱頜面修復體、義齒基托等。醫療器械部件:醫療設備的外殼、手柄等,因為PEEK具有良好的耐化學腐蝕性和耐高溫性能。總之在醫療領域的應用PEEK憑借其優異性能,比如PEEK具有與人體骨骼相似的彈性模量,能有效減少應力遮擋,促進骨整合,降低假體松動的風險,正在大幅增長,應用越來越普遍,當然材料本身在改善醫療效果、提高患者生活質量方面發揮著重要作用。江蘇PEEK醫療接頭生產廠家由于其低摩擦系數,PEEK塑料常用于滑動部件和軸承。
PEEK是聚醚醚酮,也是芳香族結晶型熱塑性高分子塑料,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能的特種工程塑料。由于聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能,在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等材料。航空航天領域:可加工成各種高精度的飛機零部件,由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好,可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。汽車制造:聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業,由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
耐輻射:PEEK耐γ輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯,例如用PEEK樹脂制成的高性能電線,當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。加工性好:PEEK熱分解溫度高,高溫下的流動性好,因此具有良好的加工性能,可以采用多種方式進行加工:注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。阻燃、低煙氣:PEEK阻燃性優良,具有自熄性,在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級;3.2㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL945-V級。即使在燃燒時,發煙量及所產生的有毒氣體量也極小,遠低于其他品種的樹脂。隨著科技發展,PEEK塑料制品市場需求不斷增長。
PEEK應用領域:PEEK在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用,如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優越的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件,半導體液晶制造裝置零部件,檢驗裝置零部件,制造用治具,原子能關聯零部件,電子元件,各種精密機器零部件,食品加工線關聯零部件,化學機械設備關聯零部件,熔接機器關聯零部件,鍍金加工機器關聯零部件,金屬表面處理關聯零部件,絕熱部件等。重要提示規格尺寸:610MM*1000MM/1000MM*1000MM ·在150℃以上(高于玻璃相變溫度),所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降,而線性熱膨脹系數迅速增大,如在超過150℃的溫度工作中符合較大時,可選擇PAI制造耐高溫零件。PEEK塑料制品在電氣絕緣應用中表現出色,確保安全運行。上海PEEK部品怎么樣
PEEK塑料提供了突出的熱管理解決方案,有助于提高效率。福建PEEK螺栓
PEEK是一種半結晶性的熱塑性聚合物,被贊譽為具有突出的機械強度、耐化學性以及能在高溫環境下保持穩定性的特點。這些屬性使得PEEK在諸如航空航天、汽車制造、醫療器械及電子行業等要求嚴苛的領域得以應用。PEEK材料目前價格在450元每公斤起。PEEK是一種半結晶性的熱塑性聚合物,被贊譽為具有突出的機械強度、耐化學性以及能在高溫環境下保持穩定性的特點。這些屬性使得PEEK在諸如航空航天、汽車制造、醫療器械及電子行業等要求嚴苛的領域得以應用。福建PEEK螺栓
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