PEEK的生產方法主要包括聚合技術和3D打印成型。?（1）PEEK的生產通常采用聚合技術，?這一技術包括預聚合和后聚合兩個階段。?在預聚合階段，?將PEEK的單體、?穩定劑和助劑加入反應器中，?在一定的壓力、?溫度和時間條件下進行預聚合反應，?目的是形成較長的分子鏈并去除雜質，?以提高PEEK的純度和性能。?預聚合完成后，?產物經過破碎、?篩分和干燥等處理后，?進入后聚合階段。?（2）在后聚合階段，?預聚合物在一定的溫度和時間條件下進一步聚合，?以提高PEEK的分子量和熱穩定性，?這一步驟通常在固相條件下進行。?后聚合完成后，?PEEK材料需要進行粉碎和篩分等處理，?以獲得所需的顆粒大小和粒度分布。?然后，?PEEK顆粒通過擠出、?注射成型等工藝，?制備成較終的產品PEEK材料經久耐用，是許多工業應用中的理想選擇。上海PEEK注塑參考價

PEEK是聚醚醚酮，也是芳香族結晶型熱塑性高分子塑料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能的特種工程塑料。由于聚醚醚酮PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等材料。航空航天領域：可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。汽車制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。江蘇PEEK零件批發價格由于其低摩擦系數，PEEK塑料常用于滑動部件和軸承。

PEEK為什么那么貴？一起來解析：01、多為試用階段，推廣成本高：PEEK合成一直被英國威格斯所壟斷，PEEK在國外已經推廣使用了30年，然而國內市場對PEEK材料的了解、應用才剛剛開始，很多客戶都是試用階段，推廣成本相對較高；02、產品要求高，加工工序繁多：由于PEEK材料昂貴，客戶對成品的要求相對較高，外觀質量、公差、表面光潔度等都需要嚴格控制，某些產品結構復雜，因此造成的加工工序偏多，需要參與的人員偏多，造成成本增加。

聚醚酮（PEK），隸屬于PEEK系列，其較大特點是高溫尺寸穩定性極好，可在240攝氏度長期使用，保持65%的起始強度，室溫下強度為6.5cN/dtex。復絲的制法采用普通熔紡法，而單絲采用類似尼龍鬃絲的方法，熔紡溫度為360-400攝氏度，紡絲過程纖維結構的形成受分子量等級的影響極大，低分子量級樹脂在熔紡時幾乎不產生結晶，而高分子量級樹脂在低速卷繞時可產生結晶取向。它可與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作為復合材料增強劑，當用碳纖維與它交織的織物增強PEEK基體時，可保持碳纖維的單向強度。直徑為1-10um的單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料制品。PEEK材料的耐腐蝕性使其適合用于惡劣環境下工作。

PEEK，中文聚醚醚酮，是一種高性能的熱塑性材料，主要特性優點有：1、空氣中可承受極高的工作溫度【260連續使用，高達310的短期工作時間】；2、即使在高溫條件下，保持高機械強度、剛性、耐蠕變性能；3、優異的耐化學和抗水解性能；4、優異的磨損和摩擦性能；5、極高的尺寸穩定性；6、優異的耐高能輻射性能【伽馬射線和X射線】；7、固有的低燃燒性能和非常低水平的燃燒煙氣釋放；8、良好的電氣絕緣和介電性能【不包括含碳纖維改性的PEEK】。消費升級促使PEEK塑料制品走向高級化。PEEK板尺寸

在電子行業中，PEEK材料常用于絕緣體和連接器組件。上海PEEK注塑參考價

物理化學特性：耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），長期使用溫度可達260℃，瞬時使用溫度可達300℃。耐化學性：PEEK對多數酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性，除濃硫酸外不溶于任何溶劑。自潤滑性：PEEK具有優異的滑動特性，適合于低摩擦系數和耐磨耗用途的場合。阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃劑即可達到UL標準的94V-0級。易加工性：PEEK具有良好的高溫流動性和高熱分解溫度，可通過多種加工方式成型。上海PEEK注塑參考價

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