振動篩電機漏電怎么辦？1、振動篩電機受水受潮;解決方法：振動篩電機在使用的時候要注意生產環境，如果伴隨水液以及空氣含水量大，需要在電機上安裝防水裝或者烘干裝置，防止電機受水受潮。一旦發現電機受水受潮，嚴禁開機作業，選擇烘干、維修或者更換。2、電機控制盒漏電;解決方法：電機控制盒，操作中嚴禁沾水，嚴禁手沾水操作，防止漏電現象。如果發現有沾水現象，切斷電源，烘干或者更換電機控制裝置，防止生產安全事故。3、電路絕緣皮破損或者老化;解決方法：電路絕緣皮破損或者老化會直接危機到生產安全，平常開機作業前需要檢查電路絕緣情況，尤其是連接篩分設備的一端，因為跟隨篩體晃動，時間久了可能有磨損情況，要著重檢查。防止具有腐蝕性的液體或者尖銳東西碰到電路線，防止電路絕緣皮破損。高能振動篩怎么選？余盈工業給您合理方案！湖南振動篩分機報價

余盈給您介紹直線篩分效率的三種方法直線振動篩（一下簡稱：直線篩）是一款應用常用的篩分設備。該產品具有產量大、操作簡單等優勢深受廣大用戶的青睞。但隨著時代的發展，常規直線篩的篩分效率已經達不到用戶的生產要求。那么如何才能提高直線篩生產效率就擺在了所有振動篩廠家的面前。那么直線篩如何才能實現高效生產呢？且看以下說明。1.增大篩面寬度：直線篩的寬度決定生產效率。但我們不能一味的增大篩面面積。篩面面積應符合實際市場情況，合理增大能有效提高爭產效率；2.增大電機激振力：大家都知道，振動電機激振力的強弱直接影響篩分效率。直線篩所使用電機為兩臺臥式振動電機，合理調節電機重錘可有效提高生產效率。但這里先鋒提示：激振力的調節應在該電機的承受范圍內調節。由于直線篩使用兩臺電機，調節時兩臺電機激振力應調節相同，不然會出現不走料或走偏的現象；3.增加篩機傾角：直線篩在設計之初就會合理設計傾角，我們在安裝時只需提供一個水平面即可。但如想提高篩分效率我們可合理的增大篩機傾角來實現提高篩分效率的效果。但篩機傾角的調節應在合理范圍，一般直線篩自身傾角為35度，如想實現高效生產傾角可調節到35-45之間，再大就沒有篩分效果了。山東高產量振動篩分機上海振動篩哪家好？振動篩就找上海余盈工業!

直線振動篩（一下簡稱：直線篩）是一款應用非常多的篩分設備。該產品具有產量大、操作簡單等優勢深受廣大用戶的青睞。但隨著時代的發展，常規直線篩的篩分效率已經達不到用戶的生產要求。那么如何才能提高直線篩生產效率就擺在了所有振動篩廠家的面前。那么直線篩如何才能實現高效生產呢？且看小編以下說明。增大篩面寬度：直線篩的寬度決定生產效率。但我們不能一味的增大篩面面積。篩面面積應符合實際市場情況，合理增大能有效提高爭產效率；增大電機激振力：大家都知道，振動電機激振力的強弱直接影響篩分效率。直線篩所使用電機為兩臺臥式振動電機，合理調節電機重錘可有效提高生產效率。但這里余盈提示：激振力的調節應在該電機的承受范圍內調節。由于直線篩使用兩臺電機，調節時兩臺電機激振力應調節相同，不然會出現不走料或走偏的現象；

旋振篩俗稱旋轉式振動篩，主要是由底座、振動電機、減震彈簧、篩框、篩網、清網裝置、防塵蓋組成。其工作原理是篩框在立式振動電機的作用下將電能轉換為機械能。在電機的作用下，物料在篩網上做三次元運動而得名。一米五液體不銹鋼旋振篩都有哪些特點？還可以用于哪些行業呢？液體不銹鋼旋振篩具有體積小外觀整潔；移動方便操作簡單；對液體物料篩分精度高；篩框周邊密封條件優良篩分液體物料時不會出現泄漏問題節約生產成本；激振力強勁產量同比增加2-3倍；對于液體、漿液物料篩分目數可達600目，粉末、顆粒狀物料可達400目；振動篩開機前必須要注意的事項是什么？

 余盈為你介紹滾筒篩概述滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

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 礦用振動篩在選礦行業是破碎設備的得力搭檔，其軸承一般都選用重型軸承，以便承載一定的軸向負荷。日常工作中，使用一定時間的軸承，需要進行更換，那么該如何更換礦用振動篩的軸承呢?上海余盈給您介紹一下：(1)拆下兩端的防護罩，記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態;(2)將兩軸端的軸用擋圈去掉;(3)旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊;(4)卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內頂出;(5)將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出;(6)如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套從軸上取下，并放入原配軸承外套中;(7)清洗各部件油污。

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