切削加工多用于金屬材料的加工，比如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對于零件的形狀和盡寸一般不受限制，只要能在機床上實現裝夾，大都可進行切削加工。可加工常見的各種型面，如外圓、內圓、錐面、平面、螺紋，齒形及空間曲面等。切削加工零件重量的范圍很大，重的可達數百噸，如葛洲壩一號船閘的閘門，高30余米，重600t;輕的只有幾克，如微型儀表零件。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。溫州高精度五金機加工刀具

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數控加工領域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。嘉善汽車機加工刀具批發廠家機械加工刀具按刀具制造工藝分類，分為焊接刀、機夾不重磨刀具、涂層刀具；

    刀具是機械制造中用來切削加工的工具，這種工具的類型非常的豐富，每一種類型的刀具都有它自己在機械加工中的重要性，刀具加工在機械加工中的重要性及刀具在數控加工中的特點有哪些？機械加工的根本目的是用刀具切除工件上多余的材料，使其成為精度和表面質量等符合技術要求的零件。因此機械加工的矛盾是刀具和工件之間的矛盾。沒有合適的刀具再高級的控制系統也不能完成加工零件的任務，加工系統中各種“信息流”的有效性是通過刀具體現在產品上，這是機械加工的本質。因此我們不能一味追求計算機輔助軟件的投入與建設而忽視對切削技術本身的研究和投入，這樣只能“虛擬制造”。切削理論與切削技術的研究方向，預計在綠色制造、網絡制造、微型制造等領域還會產生新的研究熱點。因此，只有大力加強機械制造過程中技術、工藝研究和建設，才能振興我國的制造業。科技與工業技術的不斷發展將對制造業提出新的需求，我們將勇敢面對新的機遇與新的挑戰。刀具在數控加工中的特點有哪些？數控加工中用到的刀具其實就是數控刀具，數控刀具與傳統的機床刀具相比是有很多不同的特點的，主要有以下幾點。1、剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高，抗振及熱變形小；2、互換性好。

量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標量具進行介紹,包括：游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。游標卡尺?簡介：游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數：以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。?常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標上分度格數決定）金剛石復合片具有很好的耐磨性、熱穩定性、抗壓強度和抗沖擊韌性。

切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。②刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。根據零件材料的切削性能選擇刀具。杭州高精度五金機加工刀具定制

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的刀具。溫州高精度五金機加工刀具

    數控加工刀具（以下簡稱數控刀具）是由刀具制造商為迎合數控刀具專業化與市場化的商業行為而提出的。由于其符合數控加工技術的發展需要，很快就被數控加工技術人員所接受，并逐漸從傳統刀具中脫穎而出且自成體系。數控刀具能夠更好地適應數控加工的“三高一專”（即高效率、高精度、高可靠性和專業化）技術特點。數控加工對刀具材料與涂層技術、刀具結構、刀具在數控機床上的安裝與連接、刀具生產模式等提出了新的要求，并大量采用涂層刀具，機夾可轉位不重磨刀具型式成為數控刀具的主流。數控車刀是數控刀具的組成部分之一，應用廣，且多為業內人士學習刀具知識的入門與基礎。數控車刀體系一般由外圓與端面車刀、內孔車刀、切斷與切槽車刀和螺紋車刀四部分組成，外圓與端面車刀是數控車刀的基礎，應用廣；內孔車刀又稱內孔鏜刀（簡稱鏜刀），是外圓車刀應用的延伸，由于其加工表面幾何結構的特殊性而自成體系；切斷與切槽車刀，其加工表面以窄深槽為主、刀具以徑向進給為主，進入數控加工時代，切槽加工賦予了刀具軸向進給為主的車槽概念，并且形成了新的加工原理與方法，看似簡單的切斷與切槽刀具蘊含深奧的原理；螺紋車刀以特定幾何結構為特征，加工過程以成形車削為主。溫州高精度五金機加工刀具