陶瓷刀具材料的種類陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用廣。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。陶瓷刀具的性能、特點①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。 當高速銑削時刀齒還要經過周期性的冷熱沖擊，容易出現裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。鎮江高耐磨機加工刀具

在機床上測量零件時，要等零件完全停穩后進行，否則量具的測量面會因此過早磨損而失去精度，并且會造成事故。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在盒子里，免使尺身變形量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。鎮江高耐磨機加工刀具對傳統數控刀具進行改進升級，提高數控加工的質量、 效率和精度的一種技術。

凡是能通過切削加工方法從對工件進行加工的帶刃工具都可稱為刀具。刀具是進行切削加工時所必須采用的基本生產工具之一。刀具的品種與性能直接影響產品的品種、質量生產率和成本。在長期的生產實踐中，隨著機械零件的材料、結構、精度等的不斷發展變化，切削加工的方法愈來愈呈現出多樣性，切削加工中所用的刀具也隨之發展形成了結構、類型和規格頗為復雜的系統。刀具的種類很多，但大體上可以分為標準刀具與非標準刀具兩大類。所謂標準刀具是指按照國家或部門制訂的“刀具標準”制造的刀具，主要由專業化的工具工廠負責生產。

化學穩定性好：陶瓷刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。摩擦系數低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。陶瓷刀具有應用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。加工鋼件等塑性材料時，切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦。

如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上，再加上可動刻度的值。1、先讀固定刻度2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作；若半刻度線未露出，記作；3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×；4、終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小，這種零誤差叫做負零誤差。現代高效的刀具針對特定的加工條件實現加工效率增高，具有“高效率，高精度，高可靠性”的特點。浙江高硬度機加工刀具供應商

刀具是機械制造業的基礎工具，刀片是切削加工的關鍵部件。鎮江高耐磨機加工刀具

高速鋼刀具高速鋼(HighSpeedSteel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。⑴通用型高速鋼刀具通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此用于制造各種復雜刀具。鎮江高耐磨機加工刀具