加快產品的造型和系列化的設計;4批量造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP(快速成形技術)系統直接制造成型。該法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合。逆向工程在3D打印技術中的應用實踐還可以用于零部件的修復。海寧三維逆向造型設計

通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關系，用機器與人或已知參照物對比，求出幾個尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設計特點：1、具有形象直觀的實物;2、對產品的性能、功能、材料等直接進行測試分析，獲得詳細的產品技術資料;3產組成尺寸直接進行測試分析，獲得產品的尺寸參數;4點高，縮短了產品的開發周期;5間比，提高產品開發質量。該設計過程可以看出，實物逆向設計的創新性可以體現在產品設計中的許多方面:設計思想、方案選擇、零部件結構設計、尺寸公差設計、材料選擇、工藝設計等都有設計師發揮創造的空間。湖州五金行業逆向造型生產商在逆向工程中常用的有3種測量方法，分別是接觸式測量、非接觸式測量以及逐層掃描式測量。

    逆向工程流程：三維掃描:用三維掃描儀對實物進行高精度三維測量，得到三維點云數據，輸出ASC及STL文件。曲面重構:利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向軟件和Catia、Pro/e、Ug等設計軟件讀入掃描數據，對其進行數據重構。數控加工:用三維軟件重構數據進行數控加工出成品。或快速成型加工:掃描儀得出STL數據直接進行快速成型加工。三維反求設備發展現狀：代反求設備:三坐標測量機。精度高、體積較大、采集速度慢、測量范圍受機械行程限制、設備維護成本高。第二代反求設備:激光掃描設備。投射線激光，采集速度慢、測量范圍受機械行程限制、掃描死角多，測量數據無法編輯、無自動拼接測量數據。第三代反求設備:白光光柵式三維掃描儀。具有便攜、點距小、分辨率高、精度高、采集速度較快、對人體無害、標志點全自動拼接、硬件要求低等特點。

在實際設計中，目前這些軟件還存在著較大的局限性。在機械設計領域中，集中表現為軟件智能化低;點云數據的處理功能弱;建模過程主要依靠人工干預;設計精度不夠高;集成化程度低等問題。例如，Surfacer軟件在讀取點云等數據時，系統工作速度較快，并且能較容易地進行點線的擬合。但通過Surfacer進行面的擬合時，軟件所提供的工具及面的質量卻不如其它CAD軟件。如Pro/E、UG等。很多時候，在Surfacer里做成的面，還需要UG等軟件修改。但是，使用Pro/EUG等軟件讀取點云數據時，卻會造成數據龐大的問題，對它們來說，一次讀取如此多的點是比較困難的。間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯，再與制模工藝相結合，制造出模具。

點云數據處理零件的點云數據采集是進行逆向工程的關鍵工作，是數據處理和模型重構的。采集的點云數據要求保證精度及其完整性。針對導向葉片造型復雜、曲面多的特點，分別采用工業藍光掃描測量、工業CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內獲得高質量復雜零件的點云數據。采用上述測量方式進行點云數據采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數據噪聲對模型重構的影響，需將點云數據導入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。三維數據信息的提取是逆向工程技術設計中的重要內容， 為產品三維信息的獲取提供了硬件條件。海寧三維逆向造型設計

逆向工程技術還可以將實物的零件作為產品的對象，通過逆向推理的方式求得CAD模型。海寧三維逆向造型設計

    逆向設計創新逆向創新是指在不能獲得詳細技術資料下，對取得的先進產品實物進行剖析，對其總體組成、結構、工藝、裝配、材料、包裝等進行逆向研究，進而開發類似的產品的一種方法。這是新產品開發的又一條途徑。產品逆向設計內容1、搜索產品設計的指導思想。2、功能原理的產品逆向設計和分析。3、技術專題和關鍵技術的分析和產品逆向設計。4、產品性能和特性的驗算。5、結構分析。結構是產品機械性能和產品功能的保證。6、工藝分析。包括加工工藝、裝配工藝等制造工藝分析。7、材料分析。對材料的物理性能、化學成分和熱處理、表面處理情況進行分析堅定。海寧三維逆向造型設計