測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)：1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當設(shè)計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關(guān)的制品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設(shè)定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復(fù)傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，必須建立統(tǒng)一的標準。在生產(chǎn)實踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學的統(tǒng)一數(shù)值標準--優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。在設(shè)計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標準規(guī)定，比較大限度地采用，這就是優(yōu)先的含義。2、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對所測量出來的尺寸進行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 通過3D打印技術(shù)可以很容易制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設(shè)計自由度，增強產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。海鹽機械行業(yè)產(chǎn)品測繪技術(shù)過程

    三維掃描儀的用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點云（pointcloud），這些點可用來插補成物體的表面形狀，越密集的點云可以創(chuàng)建更精確的模型（這個過程稱做三維重建）。若掃描儀能夠獲取表面顏色，則可進一步在重建的表面上粘貼材質(zhì)貼圖，亦即所謂的材質(zhì)印射（texturemapping）。三維掃描儀可類比為照相機，它們的視線范圍都呈現(xiàn)圓錐狀，信息的搜集皆限定在一定的范圍內(nèi)。兩者不同之處在于相機所抓取的是顏色信息，而三維掃描儀測量的是距離。由于測得的結(jié)果含有深度信息，因此常以深度視頻（depthimage）或距離視頻（rangedimage）稱之。由于三維掃描儀的掃描范圍有限，因此常需要變換掃描儀與物體的相對位置或?qū)⑽矬w放置于電動轉(zhuǎn)盤（turnabletable）上，經(jīng)過多次的掃描以拼湊物體的完整模型。將多個片面模型集成的技術(shù)稱做視頻配準（imageregistration）或?qū)R（alignment），其中涉及多種三維比對。 海寧3D產(chǎn)品測繪費用是多少分析機器的構(gòu)造，功能，工作原理，傳動系統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸。

    確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。2、詳細畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。3、將應(yīng)該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯尺寸。4、注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。5、檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。二、零件測繪的注意事項測量尺寸時，應(yīng)正確選擇測量基準，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測量，查閱有關(guān)手冊，給出恰當?shù)某叽缙睢Ａ慵系姆桥浜铣叽纾绻麥y得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標出。

    零部件的拆卸要求:(1)遵循“恢復(fù)原機”的要求(2)對于機器上的不可拆連接，殼體上的螺柱，以及一些經(jīng)過調(diào)整、拆開后不易調(diào)整復(fù)位的零件，一般不進行拆卸。(3)遇到不可拆組件或復(fù)雜零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法測量時，盡量不拆卸、少拆卸。零部件的拆卸步驟:做好拆卸前的準備工作，了解機器的連接方式(1)長久性連接:焊接、過盈量大的配合。(2)半永久性連接:過盈量較小的配合，具有過盈的過渡配合。(3)活動連接:配合的零件間有間隙，如滑動軸承的孔與其相配合的軸頸。(4)可拆卸連接:如螺紋連接，鍵與銷的連接等。確定拆卸的大體步驟(1)先將機器中的大部件解體，然后拆成組件。(2)將各組件在拆成測繪所需的小件或零件。 要確定的是基本尺寸和公差，主要滿足零部件的互換性需要。

    測繪零件大多在車間現(xiàn)場進行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。1)分析零件為了把被測零件準確完整地表達出來，應(yīng)先對被測零件進行認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2)確定零件的視圖表達方案關(guān)于零件的表達方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個零件，其表達方案并非是的，可多考慮幾種方案，選擇比較好方案。3)目測徒手畫零件草圖確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。B.詳細畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。C.將應(yīng)該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯尺寸。D.注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。 設(shè)計測繪與機修測繪的明顯區(qū)別是:設(shè)計測繪的目的是為了新產(chǎn)品的設(shè)計與制造。海寧3D產(chǎn)品測繪費用是多少

零件測繪時注意:應(yīng)該把測量的結(jié)果與標準值核對，采用標準結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造.海鹽機械行業(yè)產(chǎn)品測繪技術(shù)過程

    了解和分析測繪的零件：1)了解該零件的名稱和作用。2)鑒定零件的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。3)對零件進行結(jié)構(gòu)分析(特別是在測繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件非常重要)4)對零件的工藝進行分析(同一零件可以采用不同的加工方法，它影響基準的選擇、尺寸的標注和技術(shù)條件的要求，是后續(xù)工作的基礎(chǔ)。擬定零件的表達方案(通過上述分析，對零件有了較深刻的認識之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及其表達方法)。二、繪制零件草圖繪制零件草圖常在車間或現(xiàn)場進行，一般都用徒手繪制，其步驟如下:1)定出各個視圖位置。在各視圖位置上畫出個視圖的主要基準線、對稱中心線、軸線等。2)以目測比例詳細地畫出零件的內(nèi)、外輪廓圖3)選擇尺寸基準。按正確、完整、盡可能合理清晰的標注尺寸的要求，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。仔細校對后，將圖樣按線性要求描深，并畫出剖面線。4測量尺寸，確定表面粗糙度值和技術(shù)要求并記入圖中。三、繪制零件正式圖樣零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，由于測繪時間比較倉促，有些表達方案不一定合理、準確。因此，在繪制零件正式圖前，需要對零件草圖再進行重新考慮和整理。有些內(nèi)容需要設(shè)計、計算或選用執(zhí)行有關(guān)標準。 海鹽機械行業(yè)產(chǎn)品測繪技術(shù)過程