UG逆向造型的一般步驟:1、測點與點的整理一般先由設計人員提出對曲面打點的要求，原則是在變化比較大的地方打點密一些，在平滑的地方打點疏一些。由于一般三坐標測量機的取點效率低于激光掃描儀，所以在零件測點時要給予考慮。除了掃描剖面、測分型線外，為了構畫的方便.測輪廓線等特征線也是必要的在點測點時。預先設定點的安放層.一邊測點。一邊整理。包括去誤點和缺陷點。注意同方向的剖面點應放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層。輪廓線點也單獨放一層。2、連線連分型線點時.要盡量減小誤差且光順，因為分型線往往是產品的裝配結合線。連線要根據樣品的形狀、特征大致確定構面方法，從而確定所需要連線的線條。連線可使用直線、圓弧、樣條線.常用的是樣條線，選用“throughpoint”方式，選點間隔盡量均勻，將圓角先做成尖角，做完曲面后再倒圓角。3、曲線調整因測量有誤差及樣件表面不光滑等原因.連成spline時，曲率半徑往往存在突變。會直接影響以后構面的光順性，因此曲線必須經過調整，使其光順曲線調整常用的…種方法是EditSpline，選Editpole選項，利用鼠標拖動攛制點。

     曲面重構可以說是逆向工程的重要部分，是以所量測的CMM或掃瞄點數據為輸入數據來重新建構曲面模型。平湖零件逆向造型制造

    快速成型技術的特點：快速性。通過STL格式文件，RPM系統幾乎可以與所有的CAD造型系統無縫連接，從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時到幾十小時，大幅度縮短新產品的開發成本和周期?？蓽p少產品開發成本30%~70%，減少開發時間50%，甚至更少。高度柔性化?？焖俪尚拖到y是真正的數字化制造系統，在整個制造過程，需改變CAD模型或反求數據結構模型，對成型設備進行適當的參數調整，即可在計算機的管理下制造出不同形狀的零件或模型，特別適合新品開發或單件小批量生產。技術高度集成化?？焖俪尚图夹g是計算機技術、數控技術、控制技術、激光技術、材料技術和機械工程等多項交叉學科的綜合集成。它以離散/堆積為方法，在計算機和數控技術基礎上，追求比較大的柔性為目標。 平湖零件逆向造型制造逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原則。

    逆向工程大致應用在以下幾種情況:(1)許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設計的情況，需要運用逆向工程將這些實物模型轉換為CAD模型。(2)外形設計師傾向使用產品的比例模型，以便于產品外形的美學評價，終可通過運用逆向工程技術將這些比例模型用數學模型表達，通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型。(3)需要通過實驗來終確定零件的形狀，(4)藝術品、考古文物的復制。(5)人體中的骨頭和關節等的復制、假肢制造。(6)特種服裝、頭盔的制造要以使用者的身體為原始設計依據，此時，需首先建立人體的幾何模型。

    首先進行逆向分析，不同形式的逆向對象--實物、軟件或影像，采用方法是不同的。實物(如機器設備)的逆向，可用實測手段獲得所需的參數和性能、材料、尺寸等;軟件(如圖樣)的要求可直接從分析了解產品和各部件的尺寸、結構和材料入手，但掌握使用性能和工藝，則要通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關系，用機器與人或已知參照物對比，求出幾個尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設計特點：1、具有形象直觀的實物;2、對產品的性能、功能、材料等直接進行測試分析，獲得詳細的產品技術資料;3產組成尺寸直接進行測試分析，獲得產品的尺寸參數;4點高，縮短了產品的開發周期;5間比，提高產品開發質量。該設計過程可以看出，實物逆向設計的創新性可以體現在產品設計中的許多方面:設計思想、方案選擇、零部件結構設計、尺寸公差設計、材料選擇、工藝設計等都有設計師發揮創造的空間。 逆向設計是利用現有的產品信息來進行設計重構的技術。

    激光掃描激光掃描法保證物件不動，通過移動鏡頭在物件上勻速掃過完成掃描過程。大約每，若干掃描線連成一體形成點云激光掃描對操作者的操作水平要求非常高:1.鏡頭與樣件保持恒定的距離2.掃描速度恒定3.盡量避免重復掃描激光掃描的比較大缺點是掃描精度低。逆向工程技術定義逆向工程技術與傳統的產品正向設計方法不同。它是根據已存在的產品或零件原型構造產品或零件的工程設計模型，在此基礎上對已有產品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。其主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產品數字化模型:一方面為提高工程設計、加工分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CAD/CAE/CAM技術對已有的產品進行設計服務。 逆向造型是三維造型中高級的造型，造型方法多種多樣，造型過程復雜相對來說比較難掌握。海鹽五金行業逆向造型

在此階段一般應進行數據預處理、數據分塊、 數據光順、三角化、數據優化、多視拼合、特征提取等工作。平湖零件逆向造型制造

    損壞或磨損零件的還原：當零件損壞或磨損時，可以直接采用逆向工程的方法重構出CAD模型，對損壞的零件表面進行還原和修補。由于被測零件表面的磨損，損壞等因素，會造成丈量誤差，這就要求逆向工程系統具有推理和判定能力。例如，對稱性、標準尺寸、平面間的平行和垂直等特性。，加工出零件。數字化模型檢測：對加工后的零件，進行掃描丈量，再利用逆向工程法構造出CAD模型，通過將該模型與原始設計的CAD模型在計算機上進行數據比較，可以檢測制造誤差，進步檢測精度。其他應用：在汽/機車、航天、制鞋、模具和消費性電子產品等制造行業，甚至在休閑娛樂行業也可發現逆向工程的痕跡。另外在醫學領域逆向工程也有其應用價值，如人工關節模型的建立。平湖零件逆向造型制造