量具的種類很多，根據其用途和特點不同，可以分為:1.量具:這類量具一般都有刻度，在其測量范圍內可以直接測出零件和產品形狀及尺寸的具體數值。如游標卡尺、千分尺、百分表和角度尺等。2.量具:這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產品的形狀、尺寸是否合格，如卡規、塞規等。3.標準量快:這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調整其它量具，也可以作為標準與被測量件進行比較，如量塊、角度量塊。三、量具(一)游標卡尺游標卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。材料是根據零件要求的形狀、工藝尺寸等而機械加工對象，選擇合適的刀具及材料是制訂機械加工規程的基礎。桐鄉數控機加工刀具供應

    切削加工的特點和作用切削加工主要具有如下特點:(1)切削加工的精度和表面粗糙度的范圍，且可獲得很高的加工尺寸精度和表面粗糙度精度精度。目前，切削加工的尺寸公差等級為ITI2一IT3，甚至更高;表面粗糙度Ra值為。(2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的范圍較大。切削加工多用于金屬材料的加工，如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對于零件的形狀和盡寸一般不受限制，只要能在機床上實現裝夾，大都可進行切削加工。可加工常見的各種型面，如外圓、內圓、錐面、平面、螺紋，齒形及空間曲面等。切削加工零件重量的范圍很大，重的可達數百噸，如葛洲壩一號船閘的閘門，高30余米，重600t;輕的只有幾克，如微型儀表零件。 紹興機加工刀具怎么樣銑削方式不同根據不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產率，可選用不同的銑削方式。

    千分尺的精密螺紋的螺距是，可動刻度有50個等分刻度可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或后退05mm，因此旋轉每個小分度，相當于測微螺桿前進或后退這，所以以螺旋測微器可準確到，可讀到毫米的千分位；光滑極限量規(簡稱量規)是一種沒有刻度的定值測量工具檢驗工件時，只能確定工件的尺寸是否在極限尺寸的范圍內，不能測出工件的實際尺寸量規結構簡單，使用方便，檢驗效率高，因而在生產中得到廣泛的應用，特別適用于大批量生產的場合量規按檢驗對象的不同分為塞規和卡規兩種，塞規用于檢驗孔，卡規用于檢驗軸量規都是成對使用的孔用量規和軸用量規都有通規和止規通規按工件的比較大實體尺寸制造;止規按工件的小尸體尺寸制造。用它們檢驗工件時品只斗店要通規通過工件，止規不能通過工件，則認為該工件合格。

      帶表卡尺使用較普通卡尺更加簡單、方便、準確。讀數上，先看游標端線超出主尺刻度的整數，再看表盤上的指示數(小刻度一般是0.02mm)，兩者相加即是測得的尺寸。要注意，為了便于觀察，表盤對零時，游標端線特意做成超出主尺刻度一點。另外，帶表游標尺可以通過轉動表盤對零來進行校正。每次使用時注意清理卡尺測量面，把尺推到兩個測量面貼合狀態后，調整表盤到對零位置注意，帶表游標尺容易損壞，應避免猛烈的推拉游標和磕碰。數顯卡尺直接讀取顯示數字，注意應數字跳動穩定后確認。這兩種卡尺其余測量方法及注意事項，與普通卡尺相同。由于硬質合金刀片和刀桿材料的線膨脹系數不同，當焊接工藝不合理時易導 致硬質合金產生裂紋。

    測量技術是信息化制造技術的基礎和關鍵，再加上近幾年測量技術的不斷發展，測量技術越來越趨向完善，而數字化測量技術已經成為數字化制造技術的一個不可或缺的關鍵組成部分，目前在生產現場，數顯量具越來越常見，如數顯卡尺，千分尺，外徑表等量具。而且，近年來，數顯量具和數字測量儀器儀表有了較快的發展，在數字化數顯位移傳感技術和產品中，當今主要有光柵、感應同步器、容柵、磁柵和球柵等。容柵數顯量具的產量大，應用。各類數顯卡尺、數顯百分表、數顯千分表、數顯千分尺以及數顯內、外徑表等等，品種繁多，性能各異。因而，在計算機信息技術、自動化數字測量技術快速發展的，數顯量具在各種制造業、尤其是傳統機械制造業中，正以強勁的勢頭替代傳統的機械量具和氣動量具，在生產現場使用中占領了主導位置。數顯量具目前市場缺口巨大根據對國際市場的需求分析，未來幾年國際市場對電子數顯量具量儀需求量將以每年30%以上的增長率遞增；到2010年，全球對數顯量具的需求量將達到2000萬套，而且其中的技術含量高、性價比優的產品所占的比例越來越大。但產量方面，2003年全球數顯量具的生產能力為300萬套，占量具產量的10%左右。2005年全球生產各種數顯量具有700萬套。通過焊接范式把刀片固定在刀桿上，在刀片磨損后需要重新磨刀，再次安裝才能繼續生產加工。嘉善硬質合金機加工刀具服務電話

硬質合金焊接車刀優點是結構簡單，制造方便，可以根據需要進行刃磨，用靈活，刀具剛性好。桐鄉數控機加工刀具供應

銑刀常用材料:(1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點:a.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62-70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。(2)硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下:能耐高溫，在800-10000度。桐鄉數控機加工刀具供應