現有的產品也好，模型也好，用專業的三維掃描儀進行高速精細的掃描(根據需要，同樣可以對其內部零件進行掃描)后，就能得到精確的產品三維數據，再導入到專門的軟件中就可以對這個模型數據進行編輯，進行再設計，然后把終的三維數據輸入到快速成型機器中，就可以制造出新產品的模型了，通過檢測后，各種數據就可以直接用于模具制作，進而生產產品,?這樣，新產品可以以更快捷的速度投放市場，贏得商機。例如，在飛機、汽車、工藝美術品和模具等行業，由于其結構以及表面曲線的復雜性，特別適宜用逆向方法進行設計。產品逆向設計一般在如下的情況下使用:(1)在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整，以及沒有CAD模型的情況下，需要對產品進行改良和再設計。(2)用于汽車、摩托車等具有較復雜曲面外型產品的修復與改型設計中。(3)用于設計與制造個性化的產品，如人體擬合、太空服裝設計、假肢設計等。 曲面重構可以說是逆向工程的重要部分，是以所量測的CMM或掃瞄點數據為輸入數據來重新建構曲面模型。零件逆向造型工藝

      在舊產品改進中的應用在對舊產品改進時，有時并沒有零件的CAD模型，因此需要利用逆向工程技術建立產品的幾何模型，然后再利用傳統的CAD軟件對原設計進行改進。當要設計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。比如航天航空領域，為了滿足產品對空氣動力學等要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經過各種性能測試(如風洞實驗等)建立符合要求的產品模型，這類零件一般具有復雜的自由曲面外型，實驗模型將成為設計這類零件及反求其模具的依據。衢州3D逆向造型制作在進行新產品設計時，通過逆向設計可以充分利用已有產品的設計信息，從中獲取啟示和靈感， 從而推出新產品。

      在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:①對已有零件的復制，再現原產品的設計意圖;②當原始設計不可得時，用于對已有產品的改型或仿型設計;③在設備維修中對個別損壞或磨損零件的復制;④在美學設計特別重要的領域，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的美學效果，再通過逆向工程進行設計;⑤當設計需要實驗才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法，例如，在航天航空領域，為了滿足空氣動力學等要求，需要進行風洞實驗的產品模型。

    逆向工程存在的問題及前景:1、發展面向工程應用的測量系統，使之能高速、高精度的實現實物數字化，并能根據樣件幾何形狀和后續應用選擇測量方式及路徑，能實現路徑規劃和自動測量。2、以數據點云隱含得特征和約束等幾何信息的自動識別和推理為出發點，進一步研究復雜曲面離散數據點云的幾何理解，建立基于特征的逆向建模的指導性圖解，減少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低設計人員的勞動強度。3、系統集成化程度低，有些系統只側重與曲面的擬合，有些系統只側重于與特定制造技術的結合，系統只包含簡單幾何數據，不符合現代設計制造的并行思想，這是有待改進的方向。4、研究基于特征分割和約束驅動的精確變形技術，提高逆向工程重建CAD模型的改型設計和創新設計能力。在模型精度評價上還沒有決定性的進展,這方面的工作也比較少,在未來逆向工程研究中,這是需要深入研究的一方面。如何更好的完成大規模雜亂數據的高精確智能處理和快速精確完成曲面重構也是一直研究的熱點。 采用3D激光掃描儀對3D資料進行采集與整理，可獲得較為完整的資料資料， 經綜合整理后再加以整理。

    UG逆向造型的一般步驟:1、測點與點的整理一般先由設計人員提出對曲面打點的要求，原則是在變化比較大的地方打點密一些，在平滑的地方打點疏一些。由于一般三坐標測量機的取點效率低于激光掃描儀，所以在零件測點時要給予考慮。除了掃描剖面、測分型線外，為了構畫的方便.測輪廓線等特征線也是必要的在點測點時。預先設定點的安放層.一邊測點。一邊整理。包括去誤點和缺陷點。注意同方向的剖面點應放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層。輪廓線點也單獨放一層。2、連線連分型線點時.要盡量減小誤差且光順，因為分型線往往是產品的裝配結合線。連線要根據樣品的形狀、特征大致確定構面方法，從而確定所需要連線的線條。連線可使用直線、圓弧、樣條線.常用的是樣條線，選用“throughpoint”方式，選點間隔盡量均勻，將圓角先做成尖角，做完曲面后再倒圓角。3、曲線調整因測量有誤差及樣件表面不光滑等原因.連成spline時，曲率半徑往往存在突變。會直接影響以后構面的光順性，因此曲線必須經過調整，使其光順曲線調整常用的…種方法是EditSpline，選Editpole選項，利用鼠標拖動攛制點。

     點云數據就是掃描資料以點的形式記錄，每一個點包含有三維坐標，有些可能含有顏色信息或反射強度信息。海寧3維逆向造型服務

當零件損壞或磨損時，可以通過三維掃描的方法，重構該零件的數字模型，對損壞的零件表面進行還原或修補。零件逆向造型工藝

在實際設計中，目前這些軟件還存在著較大的局限性。在機械設計領域中，集中表現為軟件智能化低;點云數據的處理功能弱;建模過程主要依靠人工干預;設計精度不夠高;集成化程度低等問題。例如，Surfacer軟件在讀取點云等數據時，系統工作速度較快，并且能較容易地進行點線的擬合。但通過Surfacer進行面的擬合時，軟件所提供的工具及面的質量卻不如其它CAD軟件。如Pro/E、UG等。很多時候，在Surfacer里做成的面，還需要UG等軟件修改。但是，使用Pro/EUG等軟件讀取點云數據時，卻會造成數據龐大的問題，對它們來說，一次讀取如此多的點是比較困難的。零件逆向造型工藝