沖壓模具（也稱五金模具）常用的沖壓材料有：鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等；鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在。其特點涂裝性優越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。不銹鋼：可以用來生產各種大小彈片、外觀件。臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過沖壓模具生產出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經常保養才能保證模具生產順利。否則，就經常需要修模。一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列。沖壓模具的材質優良，經過專業熱處理后，能夠保證長期的使用壽命。寧波五金行業沖壓模具定做加工

    術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。如圖1-2所示，為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了沖壓模具連接裝置，包括沖壓臺1以及間隔設置在沖壓臺1內的若干沖壓槽2，每個沖壓槽2內都設置有可拆卸的沖壓模具3，還包括用于連接固定每個所述沖壓模具3的若干連接件；所述若干連接件均包括，十字形連接主桿5，其位于相鄰兩沖壓模具3之間的中部，所述十字形連接主桿5包括沿橫向、縱向設置的互相垂直的橫桿6和豎桿7，所述橫桿6的兩端分別相抵于對應側所述沖壓模具3的外側壁中段位置，所述豎桿7的頂端固定連接在所述沖壓臺1的內側頂壁上，所述豎桿7的下段位于一對相鄰兩沖壓模具3的外側面水平設置一對連接分桿8，所述連接分桿8遠離豎桿7的一端均設置一l型支撐件9；所述l型支撐件9均為一橫板和一豎板的側邊互相垂直焊接。常州五金行業沖壓模具定制沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀。

第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經常碰到的問題。當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。設計沖壓模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了。

    沖壓模具的壽命與沖壓油有密切關聯。適當選擇和使用沖壓油可以延長模具的使用壽命，減少模具維修和更換的成本。沖壓油在沖壓過程中起到潤滑和冷卻的作用，它可以減少模具與工件之間的摩擦和磨損，降低模具表面的熱量積聚，從而延長模具的壽命。具體來說，沖壓油可以在模具和工件之間形成一層潤滑膜，減少金屬之間的摩擦和磨損。這對于沖壓過程中高速運動的模具和工件來說尤為重要，可以減少摩擦磨損帶來的模具磨損和損壞。此外，沖壓油還可以通過吸熱和冷卻的作用，降低模具表面的溫度。沖壓過程中，模具表面會受到高溫的影響，長時間高溫作用會導致模具的熱疲勞和變形，降低模具的壽命。而沖壓油的冷卻作用可以有效地降低模具表面的溫度，減少熱疲勞和變形的風險，延長模具的使用壽命。因此，在沖壓加工中，選擇合適的沖壓油，根據具體工藝和材料要求，提供良好的潤滑和冷卻效果，可以比較大限度地延長沖壓模具的壽命，減少模具維修和更換的成本。同時，定期維護和保養沖壓油系統，保持沖壓油的清潔度和性能穩定性，也是保證沖壓模具壽命的重要措施。 沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類，分離工序又可分為落料，沖孔和切斷等。

    如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金辦法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金耐性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鑄造和熱處理。鋼結硬質合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達68~73HRC。h.新資料沖壓模具運用的資料歸于冷作模具鋼，是運用量大、運用面廣、品種多的模具鋼。主要功能要求為強度、耐性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2(相當于我國Cr12MoV)功能基礎上，分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量，進步鋼中碳化物散布均勻度，突出進步模具的耐性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以進步耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量出產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13等。選用原則在沖壓模具中，運用了各種金屬資料和非金屬資料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制作模具的資料，要求具有高硬度、高耐磨性、適當的耐性、高淬透性和熱處理不變形。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。江蘇機械行業沖壓模具定制

沖壓模具可生產各種形狀的零件，適用于多種金屬 材料的冷加工。寧波五金行業沖壓模具定做加工

    翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。壓筋壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。寧波五金行業沖壓模具定做加工