退火,將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使工件軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,或得到預期的物理性能。二、正火,將鋼加熱到A3或Acm以上40~60度或更高的溫度,保持足夠時間,使之全部奧氏體化,然后在空氣中冷卻,是一種簡便、經濟的金屬熱處理工藝。主要目的和用途:①對亞共析鋼,正火用以消除過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細化晶粒。②對過共析鋼,正火可以消除網狀二次滲碳體,并使珠光體細化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀”現象,改善切削加工性。對中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經濟和方便。三、淬火將鋼從高溫奧氏體區快速冷卻,使過冷的奧氏體產生非擴散性轉變產物──馬氏體的金屬熱處理工藝。1、淬火溫度形成奧氏體但是右不讓晶粒長大為原則。所以:亞共析鋼A3以上30-50度,過共析鋼A1以上30-50度。切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。寧波高鏡面進口模具材料生產企業

    模具是一種重要的工藝裝備，其使用性能的好壞，壽命的高低，直接影響一個企業產品的質量，更新換代的速度，技術經濟效益和產品在市場上的競爭能力。因此，世界各國都在不斷地研究著使模具達到強韌化的工藝和技術，縮短模具的制造周期，提高模具的加工質量，延長模具的使用壽命諸方向上去努力。下面就和小編一起去了解一下模具材料如何選購。模具材料的選購原則模具材料如何選購模具材料的選購原則模具材料如何選購有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。模具材料的選購原則模具材料如何選購（一）耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。（二）滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。蕪湖冷作進口模具材料供應商壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相近，即以要求耐磨性、高的回火穩定性與抗熱疲勞性為主。

    但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達68~73HRC。沖壓模具材料的選用及熱處理要求一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。1.傳統模具用鋼長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810℃水或油淬，160~180℃回火。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低。總壽命高達360萬次。

      抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件(例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合)。抗彎試驗的另一個優點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。B韌性在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術是影響模具使用壽命的極其重要的因素。

   模具材料的性能、選用和發展：加工材料的材質:不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同模具的工作條件也不同，故所選材料也就不同。模具的設計因素(1)大型、復雜模具:可應用組合或鑲嵌結構在刃部、型面部分或某些經受強烈磨損、沖擊或高溫的部位，應采用貴重的高性能材料;其他的模體部位，性能要求不太高可采用較低級材料(2)低級材料強化處理:應用低級材料制造的模具，可用表面強化的方法在型面或局部進行離子滲入、堆焊、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層。模具的制造工藝因素:制造模具應根據所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當的與其相適應的材料滿足工藝性能要求。另外還應兼顧到工廠現有的設備和技術水平。可鍛性：鍛造可以改善材料的內部組織，提高其強度和韌性。蕪湖冷作進口模具材料供應商

材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性及可磨削性;應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。寧波高鏡面進口模具材料生產企業

    使用性能(1)硬度和紅硬性(2)耐磨性(3)強度和韌性(4)熱疲勞性能熱作模具工作時除了承受周期性載荷作用之外，還要承受高溫及周期性的急冷急熱變化。熱交變應力易使熱作模具材料發生疲勞破壞，導致模具熱裂。一般說來，影響鋼的熱疲勞性能的因素主要有:①鋼的導熱性②鋼的臨界點。工藝性能(1)加工性熱作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和熱加工中的鍛壓加工性能兩種。它主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝等。(2)淬透性和淬硬性熱作模具對這兩種性能要求根據其工作條件不同有所側重。對于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;對于尺寸較大的模具，如果截面未淬透，則回火后未淬透部分的屈服點和韌性會降低，影響模具工作壽命，所以其淬透性更為重要。(3)熱處理變形性熱作模具在熱處理時，尤其在淬火過程中，要產生體積、形狀變化，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，各方向變化相近似，且組織穩定。它主要取決于熱處理工藝和鋼的冶金質量等。(4)脫碳敏感性熱作模具如果在無保護氣氛下加熱，其表面會發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。 寧波高鏡面進口模具材料生產企業