切削加工:概述一、切削加工的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用及發(fā)展方向1.切削加工的分類切削加工是利用切削刀具從工件毛坯上切除多余的材料，以獲得具有一定形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前，機(jī)械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得，大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來完成。因此，切削加工在機(jī)械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機(jī)械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展，切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測。到21世紀(jì)初，數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進(jìn)一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達(dá)到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，預(yù)計2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時代，陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具，使切削速度可高達(dá)每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。 高效刀具已經(jīng)批量進(jìn)入汽車、 航空航天、模具等各領(lǐng)域，產(chǎn)品性能也接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。阜陽可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

    內(nèi)徑千分尺，它大體跟外徑千分尺相似。測量方法內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）正確測量方法1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差mm既為姿態(tài)測量誤差。4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在L處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同。宿遷高速鋼機(jī)加工刀具哪家好多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率。

數(shù)控刀具的性能和質(zhì)量直接影響到數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率的高低、加工質(zhì)量的好壞和經(jīng)濟(jì)效益。(2)數(shù)控刀具不僅為先進(jìn)制造業(yè)提供了高效、高性能的切削刀具，還由此開發(fā)出許多新的加工工藝，成為當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的重要組成部分和特征之一。(3)數(shù)控刀具具有“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和化)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高速切削、精密和超精密加工等先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，可提高加工效率、加工精度和加工表面質(zhì)量。(4)切削加工技術(shù)的進(jìn)步是與數(shù)控機(jī)床和數(shù)控刀具的發(fā)展和應(yīng)用密不可分的。只有把數(shù)控機(jī)床和數(shù)控刀具結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的潛力。

銑刀即為具有圓柱體外形，并在圓周及底部帶有切削刃，使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃刨力在來回走動時，也只有一面文切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費(fèi)掉了。再者，刨力的刃很窄，因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱烁偡@一缺點(diǎn)，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨力裝在一糧軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從卡面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑力，也叫做單辦銑力。經(jīng)過長期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。刀具材料的耐磨性是指其在長時間使用過程中的磨損程度。

鉸刀的特點(diǎn):刀刃數(shù)量多(6~12個)，導(dǎo)向性能好,刃具精度高，剛性好。2、鉸孔精度:鉸削余量小，起修光孔避的作用，公差等級一般可達(dá)1T9~1T7，表面粗糙度可達(dá)Ra3。2~R0.8um。3、適用范圍:鉸孔一般是在鉆擴(kuò)孔之后進(jìn)行的，對精度要求高的孔應(yīng)分為粗鉸、精鉸二步來完成，分手鉸和機(jī)鉸二種，二、鉸孔的工具1、鉸手(鉸杠):鉸手是手工鉸孔時央持鉸刀的工具,用它帶動鉸刀旋轉(zhuǎn)，常用的是活絡(luò)式鉸手。2、鉸刀的種類:①、按其使用方法可分為手鉸刀和機(jī)鉸刀手鉸刀多用于手工鉸孔，其柄部為直徑，工作部分較長。機(jī)鉸刀多為錐柄，安裝在鉆床上進(jìn)行鉸孔。一般粗加工平面槽等用冼刀或刨刀，圓柱體、半球體等回轉(zhuǎn)性質(zhì)的用車刀，精加工平面或內(nèi)外圓用磨床。江蘇車削機(jī)加工刀具商家

現(xiàn)代高效的刀具針對特定的加工條件實現(xiàn)加工效率增高，具有“高效率，高精度，高可靠性”的特點(diǎn)。阜陽可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

車刀是金屬切削加工中應(yīng)用廣的一種刀具，也是研究銑刀、鉆頭等其他切削刀具的基礎(chǔ)。車刀結(jié)構(gòu)簡單，用于各種車床上，可加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋以及其他成形回轉(zhuǎn)表面，也用于切槽和切斷。車刀的種類很多，按用途可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀等，按結(jié)構(gòu)又分為整體式、焊接式、機(jī)夾式，可轉(zhuǎn)位式和成形車刀等，如圖5-3所示。車刀結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)及用途，整體式車刀一般用高速鋼制造，俗稱“白鋼刀”，形狀為長條形，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)需要將切削部分刃磨成各種角度和形狀。阜陽可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)