超聲波鋼模優(yōu)點(diǎn)：高硬度，耐磨度高，模具使用時(shí)間強(qiáng)，穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是超聲波傳遞率相對較低，聲阻抗較大，為了保證超聲波傳遞效果，不適宜于模具的大型化，圓模的話，單位直徑一般不能超過超聲波鋼模是比較適用于各種滾切、如無紡布的切割，尼龍料的沖切、分條、布料滾花邊，環(huán)保袋縫合等應(yīng)用設(shè)備上，如超聲波口罩機(jī)、超聲波布料分條機(jī)、超聲波沖花機(jī)等許多設(shè)備均使用鋼模。2超聲波鋁合金模具：優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕，密度小；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。而其缺點(diǎn)則是耐磨度不高，易磨損。因此，鋁合金超聲波模具適用于縫合、焊接等非連續(xù)性度摩擦作業(yè)、對超聲波發(fā)波強(qiáng)度較高、模具表面需雕刻等情形，適用于鋁合金超聲波模具。3超聲波鈦合金模具：優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，散熱快，質(zhì)量較輕，密度小，在同功率超聲波發(fā)波時(shí)候，同體積模具超聲波傳遞率要高于鋼模。可以說鈦模集成了鋼模和鋁模的許多優(yōu)點(diǎn)，配合連續(xù)發(fā)振的超聲波機(jī)器使用，軔性較高，熱傳導(dǎo)好，硬度高，使用時(shí)間長,但是成本稍昂貴些。成型零件受到熔的沖刷和熱交變負(fù)荷，材料的耐疲勞性和耐磨性要好。宿遷耐腐蝕進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家

    鋼研總院已在世界上率先成功研發(fā)出第三代汽車鋼技術(shù)，在此領(lǐng)域形成了的材料研發(fā)優(yōu)勢；而鋼研總院和一汽技術(shù)中心在“八五”到“十一五”期間，已有眾多材料技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目的合作，并在先進(jìn)的非調(diào)質(zhì)鋼、齒輪鋼、彈簧鋼和不銹鋼等領(lǐng)域取得大量成功應(yīng)用。此次雙方建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，可以在熱成形鋼和模具鋼等汽車新材料及相關(guān)工藝技術(shù)領(lǐng)域加強(qiáng)合作，形成完整的先進(jìn)汽車用鋼的研發(fā)和應(yīng)用的技術(shù)體系。一汽副總工程師兼技術(shù)中心主任李駿介紹，“十二五”期間，一汽的第三代高機(jī)動(dòng)戰(zhàn)術(shù)軍車、解放第七代商用車、新一代輕量化轎車、新能源汽車等產(chǎn)品，以及汽車輕量化設(shè)計(jì)、汽車安全性設(shè)計(jì)、SCR（選擇性催化還原系統(tǒng)）后處理關(guān)鍵金屬材料等，將作為第三代汽車用鋼的主戰(zhàn)場。宿遷耐腐蝕進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家熱作模具用材的選擇，在力學(xué)性能方面要兼顧熱強(qiáng)性 (熱耐磨性)和抗裂紋性能。

   模具材料的性能、選用和發(fā)展：加工材料的材質(zhì):不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同模具的工作條件也不同，故所選材料也就不同。模具的設(shè)計(jì)因素(1)大型、復(fù)雜模具:可應(yīng)用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)在刃部、型面部分或某些經(jīng)受強(qiáng)烈磨損、沖擊或高溫的部位，應(yīng)采用貴重的高性能材料;其他的模體部位，性能要求不太高可采用較低級材料(2)低級材料強(qiáng)化處理:應(yīng)用低級材料制造的模具，可用表面強(qiáng)化的方法在型面或局部進(jìn)行離子滲入、堆焊、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層。模具的制造工藝因素:制造模具應(yīng)根據(jù)所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當(dāng)?shù)呐c其相適應(yīng)的材料滿足工藝性能要求。另外還應(yīng)兼顧到工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平。

    壓鑄模具的選材，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別。例如對磨損較嚴(yán)重的部件.應(yīng)具有更高的硬度;對在受熱條件下工作的零件應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔，此壓力大約為20~120Mpa保壓時(shí)間5~20s,每次壓射間隔時(shí)間大約為20~70s。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復(fù)沖擊，產(chǎn)生較大壓力。目前，我國壓鑄模的失效形式大多是熱疲勞裂紋所致隨著模具壽命的提高模具受到液態(tài)鋁合金的溶損粘蝕作用將成為模具失效的主要形式。 制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、工具鋼等。

    沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。 硬度是衡量材料軟硬程度的性能指標(biāo)，熱硬性是指模具材料在高溫條件下保持高硬度的能力。紹興冷作進(jìn)口模具材料

強(qiáng)度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指。宿遷耐腐蝕進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家

    電渣重熔(electroslagremelting)是利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈、組織均勻且致密的鋼錠。2.爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等，在爐外的“鋼包”或者的容器中進(jìn)行。3.真空電弧重熔是一種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉技術(shù)，簡稱VAR4.六面鍛造指三向鐓粗和拔長的聯(lián)合工藝，每次都要有一定的鍛造比，才能使共晶碳化物逐步變成無規(guī)則均勻分布，或接近均勻分布。5.基體鋼(matrixsteels)是一種特殊用途工具鋼，其化學(xué)成分相當(dāng)于高速鋼的基體成分，在正常熱處理后其組織與高速鋼基體相同。這種鋼具有接近高速鋼的強(qiáng)度并且具有相當(dāng)好的韌性，可用來制造高硬度耐沖擊工具?；w鋼主要用于重載冷作模具、難變形材料用的大型復(fù)雜模具、鋼鐵材料用的熱擠壓模具。 宿遷耐腐蝕進(jìn)口模具材料生產(chǎn)廠家