測(cè)繪中的注意事項(xiàng):相關(guān)零件如泵體與端蓋的外形輪廓尺寸，它們上面的六個(gè)螺釘孔和二個(gè)銷孔的定位尺寸均應(yīng)一致。泵體、端蓋上的軸孔與軸的直徑尺寸應(yīng)相一致。壓套的外徑與泵體孔的尺寸，壓緊螺母與泵體上的連接螺紋的尺寸應(yīng)一致。主動(dòng)、從動(dòng)齒輪的基本參數(shù)及尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。規(guī)定畫法：相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線;不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫。特殊畫法：沿零件結(jié)合面剖切的畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。 3D打印技術(shù)可以打印出形狀任意、復(fù)雜的零件。合肥高精度產(chǎn)品測(cè)繪哪里有賣的

    零部件的拆卸要求:(1)遵循“恢復(fù)原機(jī)”的要求(2)對(duì)于機(jī)器上的不可拆連接，殼體上的螺柱，以及一些經(jīng)過(guò)調(diào)整、拆開(kāi)后不易調(diào)整復(fù)位的零件，一般不進(jìn)行拆卸。(3)遇到不可拆組件或復(fù)雜零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)法測(cè)量時(shí)，盡量不拆卸、少拆卸。零部件的拆卸步驟:做好拆卸前的準(zhǔn)備工作，了解機(jī)器的連接方式(1)長(zhǎng)久性連接:焊接、過(guò)盈量大的配合。(2)半永久性連接:過(guò)盈量較小的配合，具有過(guò)盈的過(guò)渡配合。(3)活動(dòng)連接:配合的零件間有間隙，如滑動(dòng)軸承的孔與其相配合的軸頸。(4)可拆卸連接:如螺紋連接，鍵與銷的連接等。確定拆卸的大體步驟(1)先將機(jī)器中的大部件解體，然后拆成組件。(2)將各組件在拆成測(cè)繪所需的小件或零件。 蚌埠汽車配件產(chǎn)品測(cè)繪批發(fā)商金相顯微鏡不用切割取樣，直接在工件上打磨、拋光，從而保證工件的完整性.

    繪制零件正式圖樣的步驟：(1)選擇比例，根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定盡量采用1:1(2)選擇圖樣幅面，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置。(3)繪制底稿：1)定出各視圖的基準(zhǔn)線，2)畫出圖形。3)標(biāo)注尺寸。4)標(biāo)注技術(shù)要求。5）填寫標(biāo)題欄。6)校核。7)描深。8)審定。四、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)1、零件上的缺陷(如砂眼、氣孔、刀痕等，以及使用所造成的磨損不要畫出)。2、零件上因造成、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)(如制造圓角、倒角凸臺(tái)退刀槽等必須畫出3有配合關(guān)系的尺寸，先測(cè)出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)及相應(yīng)的公差值應(yīng)經(jīng)過(guò)分析計(jì)算后，再查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。4沒(méi)有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測(cè)量所得的尺寸適當(dāng)圓整，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圓整成整數(shù)值。5、對(duì)螺紋、齒輪、渦輪、螺桿等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較核對(duì)，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便于制造。

    對(duì)精度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法(或描跡法)在紙面上拓出(或描出)它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。鉛絲彎成與其曲面相貼的實(shí)形，得平面曲線，再測(cè)出其形狀尺寸；用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，作出曲線再測(cè)出其形狀尺寸。部件測(cè)繪的方法和步驟(1)了解和分析部件結(jié)構(gòu)測(cè)繪部件時(shí)，首先要對(duì)部件進(jìn)行研究分析，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系。(2)畫出裝配示意圖裝配示意圖用來(lái)表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系，是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。(3)拆卸零件拆卸時(shí)要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則。外購(gòu)部件或不可拆的部分，應(yīng)盡量不拆，不能采用破壞性拆卸方法。拆卸前要測(cè)量一些重要尺寸，如運(yùn)動(dòng)部件的極限位置和裝配間隙等。(4)畫零件草圖零件草圖一般是在測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)徒手繪制的，不要求與被測(cè)零件保持某種嚴(yán)格的比例，但應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。(5)根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫出裝配圖。 三維掃描技術(shù)在零件尺寸測(cè)量中應(yīng)用，特別適用于形狀復(fù)雜、曲面不規(guī)則的零件測(cè)量。

    激光掃描式掃描范圍：比較低。優(yōu)點(diǎn)：掃描速度快，便攜，方便，適用于對(duì)精度要求不高的物體。缺點(diǎn)：掃描精度較低。三維掃描測(cè)量原理編輯結(jié)構(gòu)光掃描儀原理光學(xué)三維掃描系統(tǒng)是將光柵連續(xù)投射到物體表面，攝像頭同步采集圖像，然后對(duì)圖像進(jìn)行計(jì)算，并利用相位穩(wěn)步極線實(shí)現(xiàn)兩幅圖像上的三維空間坐標(biāo)（X、Y、Z），從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面三維輪廓的測(cè)量。激光掃描儀原理由于掃描法系以時(shí)間為計(jì)算基準(zhǔn)，故又稱為時(shí)間法。它是一種十分準(zhǔn)確、快速且操作簡(jiǎn)單的儀器，且可裝置于生產(chǎn)在線，形成邊生產(chǎn)邊檢驗(yàn)的儀器。激光掃描儀的基本結(jié)構(gòu)包含有激光光源及掃描器、受光感(檢)測(cè)器、控制單元等部分。激光光源為密閉式，較不易受環(huán)境的影響，且容易形成光束，常采用低功率的可見(jiàn)光激光，如氦氖激光、半導(dǎo)體激光等，而掃描器為旋轉(zhuǎn)多面棱規(guī)或雙面鏡，當(dāng)光束射入掃描器后，即快速轉(zhuǎn)動(dòng)使激光光反射成一個(gè)掃描光束。光束掃描全程中，若有工件即擋住光線，因此可以測(cè)知直徑大小。測(cè)量前，必須先用兩支已知尺寸的量規(guī)作校正，然后所有測(cè)量尺寸若介于此兩量規(guī)間，可以經(jīng)電子信號(hào)處理后，即可得到待測(cè)尺寸。因此，又稱為激光測(cè)規(guī)。三坐標(biāo)原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是由三個(gè)互相垂直的運(yùn)動(dòng)軸X，Y。由于測(cè)繪仿制速度快，經(jīng)濟(jì)成本低，為自行設(shè)計(jì)提供寶貴經(jīng)驗(yàn)，受到了各國(guó)的普遍重視，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。鹽城激光產(chǎn)品測(cè)繪哪里有賣的

測(cè)繪的意義：對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造或維修。合肥高精度產(chǎn)品測(cè)繪哪里有賣的

    激光打印機(jī)是根據(jù)激光掃描技術(shù)及電子成像原理制成的。其打印過(guò)程可簡(jiǎn)單描述如下:帶有信息的且經(jīng)過(guò)處理的激光束照射在感光鼓上，從而形成帶有正電荷的潛像，而帶有相反電荷的碳粉就被吸引過(guò)來(lái)在感光鼓上形成碳粉圖像，已被施加吸引電壓的打印紙經(jīng)過(guò)感光鼓時(shí)就把“碳粉圖文”轉(zhuǎn)印到紙上來(lái)，再經(jīng)過(guò)熔印裝置，“碳粉圖文”被加熱加壓后，圖像被固定下來(lái)，完成整個(gè)打印過(guò)程。激光打印機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1)打印效果是所有打印機(jī)中比較好的，幾乎達(dá)到了印刷的水平，這也是它比較大的優(yōu)點(diǎn);2)打印速度快，噪音小，可以得到安靜的辦公環(huán)境;3)大量打印時(shí)，平均打印成本比較低;4)單面和雙面打印速度快;5)雙面省紙張,無(wú)需手動(dòng)翻轉(zhuǎn)紙張，輕松完成雙面打印;6)機(jī)器本身便宜噪音低，沒(méi)有粉塵。 合肥高精度產(chǎn)品測(cè)繪哪里有賣的