市場上主要有激光三維掃描儀和拍照式三維掃描儀,但是,總的來說三維掃描儀品種豐富,琳瑯滿目。①激光三維掃描儀又名實(shí)景復(fù)制技術(shù),其主要利用的是激光測距的原理,即通過對被測物體表面大量點(diǎn)的三維坐標(biāo)、紋理、反射率等信息的采集,來對其線面體和三維模型等數(shù)據(jù)進(jìn)行重建。該種方法精度高、性能好,在交通事故處理、土木工程、室內(nèi)設(shè)計、數(shù)字城市、建筑監(jiān)測、災(zāi)害評估、分析等諸多方面都存在應(yīng)用,且其突破了傳統(tǒng)的單點(diǎn)測量,使得掃描技術(shù)向面測量邁進(jìn)。②拍照式三維掃描儀它采用的是白光光柵掃描技術(shù)。由于其掃描原理與照相機(jī)拍照原理類似而得名,其主要采用的是結(jié)合光技術(shù)、相位測量技術(shù)和計算機(jī)視覺技術(shù),首先將白光投射到被測物體上,其次使用兩個有夾角的攝像頭對物體進(jìn)行同步取像,之后對所取圖像進(jìn)行解碼、相位操作等計算,終對物體各像素點(diǎn)的三維坐標(biāo)進(jìn)行計算。該種掃描方式具有精度高、壽命長、速度快、性能好等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)設(shè)計行業(yè)得到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。三維掃描儀類型多種,以上面兩種掃描儀居多,均在工業(yè)設(shè)計行業(yè)中起到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用,同時也在檢測、修復(fù)、制造等領(lǐng)域上,對模具產(chǎn)品的生產(chǎn)起著重要的作用。三維掃描,顧名思義就是被測物進(jìn)行掃描。3D打印技術(shù)方便靈活,可以將原型快速制作出來,大量縮短原型開發(fā)周期,大量降低成本。無錫高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家
三維掃描儀是如何來完成這一功能的吧。一、三維掃描儀原理--簡介三維掃描儀,英文名稱為3Dscanner,是一種用于偵查并分析某立體結(jié)構(gòu)物體的形狀、構(gòu)造等的科學(xué)檢測儀器。其檢測所得數(shù)據(jù)可用于該物體的三維重建,起初用于該物體的虛擬重建,隨著3D打印機(jī)的逐步發(fā)展,也可將其用于該物體在現(xiàn)實(shí)生活中的重建,為此,3D掃描儀也得到越來越廣泛的應(yīng)用。二、三維掃描儀原理--分類總的來說,三維掃描儀可以分為接觸式和非接觸式兩種。常見的白光掃描、藍(lán)光掃描等光柵掃描儀和點(diǎn)激光掃描、線激光掃描、面激光掃描等激光掃描儀均屬于非接觸式三維掃描儀的范疇。不同技術(shù)構(gòu)建而成的三維掃描儀也有不同的應(yīng)用范圍,例如:激光技術(shù)由于具有強(qiáng)穿透性使得激光三維掃描儀不適用于表面脆弱、易發(fā)生某種變化的物體,而光學(xué)技術(shù)由于較難處理閃亮使得光柵三維掃描儀不適用與表面為鏡面的物體。三、激光三維掃描儀原理激光三維掃描儀,又名實(shí)景復(fù)制技術(shù)。其主要利用的是激光測距的原理,即通過對被測物體表面大量點(diǎn)的三維坐標(biāo)、紋理、反射率等信息的采集,來對其線面體和三維模型等數(shù)據(jù)進(jìn)行重建。該種方法精度高、性能好。淮南激光產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家三維掃描技術(shù)在零件尺寸測量中應(yīng)用,特別適用于形狀復(fù)雜、曲面不規(guī)則的零件測量。
準(zhǔn)確性(精確性)準(zhǔn)確性是測量的基本特點(diǎn)。它表征的是測量結(jié)果與被測量的真值的接近程度。嚴(yán)格地說,只有量值,而無準(zhǔn)確程度的結(jié)果,不是測量結(jié)果。也就是說,測量不僅應(yīng)明確給出被測量的量值,而且還應(yīng)給出該量值的不確定度(或誤差范圍),即準(zhǔn)確性。更嚴(yán)格地說,還應(yīng)注明測量結(jié)果的影響量的值或范圍。否則,測量結(jié)果便不具備充分的社會實(shí)用價值。所謂量值的統(tǒng)一,也是指在一定準(zhǔn)確程度內(nèi)的統(tǒng)一。2、一致性測量單位的統(tǒng)一是量值一致的重要前提。無論在任何時間、任何地點(diǎn),采用任何方法、使用任何器具以及任何人進(jìn)行測量,只要符合有關(guān)測量的要求,測量結(jié)果就應(yīng)在給定的不確定度(或誤差范圍)內(nèi)一致。否則,測量將失去其社會意義。測量的一致性,不僅限于國內(nèi),而且也適用于國際。
金相顯微鏡可用來鑒別和分析各種金屬和合金的組織結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用在工廠或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行鑄件質(zhì)量的鑒定、原材料的檢驗(yàn)或?qū)Σ牧咸幚砗蠼鹣嘟M織的研究分析等工作。還可用于半導(dǎo)體檢測、電路封裝、精密模具、生物材料等檢驗(yàn)與測量。實(shí)際上,一方面,金相顯微鏡所觀察的顯微組織,往往幾何尺寸很小,小至可與光波波長相比較,此時不能再近似地把光線看成直線傳播,而要考慮衍射的影響。另一方面,顯微鏡中的光線總是部分相干的,因此顯微鏡的成像過程是個比較復(fù)雜的衍射相干過程。此外,由于衍射等因素的影響,顯微鏡的分辨能力和放大能力都受到一定限制,目前金相顯微鏡可觀察的小尺寸一般是μm左右,有效放大倍數(shù)比較大為1500~1600倍。金相顯微鏡總的放大倍數(shù)為物鏡與目鏡放大倍數(shù)的乘積。放大倍數(shù)用符號“X”表示,例如物鏡放大倍數(shù)為20X,目鏡放大倍數(shù)為10X,則顯微鏡的放大倍數(shù)為200X。通常物鏡、目鏡的放大倍數(shù)都刻在鏡體上,在使用顯微鏡觀察試樣時,應(yīng)根據(jù)其組織的粗細(xì)情況,選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù),以細(xì)節(jié)部分能觀察得清晰為準(zhǔn)。 對一些主要尺寸,不能單純靠測量得到,還必須通過設(shè)計計算來校驗(yàn)。
建立用于檢測部件表面的三維數(shù)據(jù)。4.對于不能使用三維CAD數(shù)據(jù)的部件,建立數(shù)據(jù)。5.競爭對手產(chǎn)品與自己產(chǎn)品的確認(rèn)與比較,創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。6.使用由RP創(chuàng)建的真實(shí)模型,建立和完善產(chǎn)品設(shè)計。7.有限元分析的數(shù)據(jù)捕捉。8.檢測(CAT)/CAE9.生產(chǎn)線質(zhì)量控制和產(chǎn)品元件的形狀檢測例如:金屬鑄件和鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件(壓塑模、滾塑模、注塑模)、鋼板沖壓、木制品、復(fù)合及泡沫產(chǎn)品。10.文物的錄入和電子展示11.牙齒及畸齒矯正12.及上頜面手術(shù)三維掃描種類編輯拍照式掃描范圍可達(dá):單面可掃描400×300mm面積,測量景深一般為300-500mm。精度比較高可達(dá):優(yōu)點(diǎn):掃描范圍大、速度快,精細(xì)度高,掃描的點(diǎn)云雜點(diǎn)少,系統(tǒng)內(nèi)置標(biāo)志點(diǎn)自動拼接并自動刪除重復(fù)數(shù)據(jù),操作簡單,價格較低關(guān)節(jié)臂式掃描范圍可達(dá):4米。精度比較高可達(dá):。優(yōu)點(diǎn):精度較高,測量范圍理論上可達(dá)到無限。三坐標(biāo)(固定式)掃描范圍:為指定型號的工作臺面。掃描精度比較高可達(dá):優(yōu)點(diǎn):精度較高,適合測量大尺寸物體,如整車框架。缺點(diǎn):掃描速度慢,需要花費(fèi)較長時間激光跟蹤式掃描范圍可達(dá):70米。掃描精度可達(dá):優(yōu)缺點(diǎn):精度較高,測量范圍大,可對如建筑物這類的大型物體,進(jìn)行測量。價格較高。測量誤差的分類: 系統(tǒng)誤差:規(guī)律誤差,可以減小或消除誤差。紹興三維掃描產(chǎn)品測繪哪里有
三維激光掃描測量系統(tǒng)可以用于檢測零件的精度、形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)。無錫高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家
零件測繪是對已有零件進(jìn)行分析,以目測估計圖形與實(shí)物的比例,徒手畫出草圖,測量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求,然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程。測繪零件大多在車間現(xiàn)場進(jìn)行,由于場地和時間限制,一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具,徒手目測繪出圖形,其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直,但不能馬虎潦草,而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。零件測繪是機(jī)械制圖教學(xué)體系中一個重要的環(huán)節(jié)。對學(xué)生動手和創(chuàng)新能力的培養(yǎng),工程素質(zhì)的提高,具有不可替代的作用。通過測繪,提高了學(xué)生的繪圖能力,增強(qiáng)了學(xué)生對部件結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識。對制圖課的有關(guān)知識進(jìn)行的復(fù)習(xí)和綜合運(yùn)用,從而培養(yǎng)了學(xué)生的工程意識,貫徹、執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的意識。為后續(xù)的專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。 無錫高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家