量具的種類很多,根據其用途和特點不同,可以分為:1.量具:這類量具一般都有刻度,在其測量范圍內可以直接測出零件和產品形狀及尺寸的具體數值。如游標卡尺、千分尺、百分表和角度尺等。2.量具:這類量具不能測量出實際尺寸,只能測定零件和產品的形狀、尺寸是否合格,如卡規、塞規等。3.標準量快:這類量具只能制成某一固定尺寸,通常用來校對和調整其它量具,也可以作為標準與被測量件進行比較,如量塊、角度量塊。三、量具(一)游標卡尺游標卡尺如圖所示,是一種比較精密的通用量具,可以直接測量工件的內徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。數控刀具實現快速轉位和更換繼續加工, 生產效率高,更適應現代化制造業流水線式的生產模式。宿遷高耐磨機加工刀具制造
用扳手調節套管的位置,使兩零線對齊,再把小螺絲擰緊。不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣,這里是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時,要使螺桿和測砧接觸,偶而會發生向后旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側,右手手心頂住測力裝置,再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕,可以使螺桿和測砧分開。外徑千分尺的操作方法1)使用前應先檢查零點:緩緩轉動微調旋鈕D′,使測桿(E)和測砧(A)接觸,到棘輪發出聲音為止,此時可動尺(活動套筒)上的零刻線應當和固定套筒上的基準線(長橫線)對正,否則有零誤差。2)左手持尺架(C),右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大于被測物,放入被測物,轉動保護旋鈕D′到夾住被測物,直到棘輪發出聲音為止,撥動固定旋鈕B使測桿固定后讀數。外徑千分尺的讀數讀數時,先以微分筒的端面為準線,讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數),再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線,讀出可動刻度上的分度值,讀數時應估讀到小刻度的十分之一,即。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值。舟山可轉位機加工刀具哪里有性能優異的刀具能減少切削加工時被加工件的塑性變形,降低殘余應力,提高產品加工質量。
測量外徑時,應當用量爪的平面測量刃進行測量,盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸,則應當用刃口形量爪進行測量,不應當用平面形測量刃進行測量測量內徑時,沿徑向找比較大尺寸用測深尺測深度時,要使卡尺端面與被測件上的基準平面貼合,同時深度尺要與改平面垂直卡尺測量時,不宜在工件上隨意滑動,防止量爪面磨損。確認測量面上,不能有缺口,異物附著現象旋轉棘輪,檢查確認,錠子移動順利檢查確認基點(零點)正確數顯千分尺:進行復位,使顯示為00.000刻度顯示千分尺:確認主軸零點和副軸零點重合確認被測件的測量處上,是否有粘污,油等異物。
對定位元件的基本要求工件在夾具中定位時,一般不允許將工件直接放在夾具體上,而應放在定位元件上,因而對定位元件提出下列要求:(1)高的精度。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小。一般來說,定位元件的制造公差應比工件上相應尺寸的公差小,否則會降低定位精度,但也要注意不能定的太嚴格,否則會給加工帶來困難。(2)高的耐磨性。工件的裝卸會磨損定位元件表面,導致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期,提高夾具的使用壽命,定位元件應有高的耐磨性。(3)足夠的剛度和強度。定位元件不僅限制工件的自由度,還要支承工件、承受夾緊力和切削力,因此,應有足夠的強度和剛度,以免使用中變形或損壞。(4)良好的工藝性。定位元件的結構應力求簡單,便于加工、裝配和更換。定位元件在夾具中的布置要合理、適當,以保證工件的定位可靠、穩定。 機械加工成套的加工工藝對大小型孔及其形狀的簡單或復雜程度沒有明顯的區別。
在機床上測量零件時,要等零件完全停穩后進行,否則量具的測量面會因此過早磨損而失去精度,并且會造成事故。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都擦拭干凈,以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等,去測量鍛鑄件毛坯,或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的,這樣易使測量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中,不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起,免碰傷量具。也不要隨便放在機床上,免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等,應平放在盒子里,免使尺身變形量具是測量工具,不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線,拿百分尺當小榔頭,拿鋼直尺當起子旋螺釘,以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具,如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的,都是易使量具失去精度的。 刀具材料的韌性是指其在加工過程中的抗變形和抗斷裂性能。杭州耐磨機加工刀具代理商
高效刀具已經批量進入汽車、 航空航天、模具等各領域,產品性能也接近或達到國際先進水平。宿遷高耐磨機加工刀具制造
銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進行旋轉運動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃刨力在來回走動時,也只有一面文切削作用,那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者,刨力的刃很窄,因此其加工的效率很低。人們為了競服這一缺點,就將其進行改進,辦法就是將刨力裝在一糧軸上,使其快速旋轉,讓工件慢慢從卡面走過,這樣就節省了時間,這就是原始的銑力,也叫做單辦銑力。經過長期的發展,才有了現在各式各樣的銑刀。宿遷高耐磨機加工刀具制造
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