使用性能(1)硬度和紅硬性(2)耐磨性(3)強度和韌性(4)熱疲勞性能熱作模具工作時除了承受周期性載荷作用之外，還要承受高溫及周期性的急冷急熱變化。熱交變應力易使熱作模具材料發生疲勞破壞，導致模具熱裂。一般說來，影響鋼的熱疲勞性能的因素主要有:①鋼的導熱性②鋼的臨界點。工藝性能(1)加工性熱作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和熱加工中的鍛壓加工性能兩種。它主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝等。(2)淬透性和淬硬性熱作模具對這兩種性能要求根據其工作條件不同有所側重。對于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;對于尺寸較大的模具，如果截面未淬透，則回火后未淬透部分的屈服點和韌性會降低，影響模具工作壽命，所以其淬透性更為重要。(3)熱處理變形性熱作模具在熱處理時，尤其在淬火過程中，要產生體積、形狀變化，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，各方向變化相近似，且組織穩定。它主要取決于熱處理工藝和鋼的冶金質量等。(4)脫碳敏感性熱作模具如果在無保護氣氛下加熱，其表面會發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。 熱鍛模具的一般失效形式，模具選材主要考慮熱硬性、強韌性、淬透性、脫碳敏感性、 熱疲勞陛能等。常州冷作進口模具材料批發

    超聲波鋼模優點：高硬度，耐磨度高，模具使用時間強，穩定性高。缺點是超聲波傳遞率相對較低，聲阻抗較大，為了保證超聲波傳遞效果，不適宜于模具的大型化，圓模的話，單位直徑一般不能超過超聲波鋼模是比較適用于各種滾切、如無紡布的切割，尼龍料的沖切、分條、布料滾花邊，環保袋縫合等應用設備上，如超聲波口罩機、超聲波布料分條機、超聲波沖花機等許多設備均使用鋼模。2超聲波鋁合金模具：優點：質量輕，密度小；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實現較復雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。而其缺點則是耐磨度不高，易磨損。因此，鋁合金超聲波模具適用于縫合、焊接等非連續性度摩擦作業、對超聲波發波強度較高、模具表面需雕刻等情形，適用于鋁合金超聲波模具。3超聲波鈦合金模具：優點是硬度高，耐磨性好，散熱快，質量較輕，密度小，在同功率超聲波發波時候，同體積模具超聲波傳遞率要高于鋼模。可以說鈦模集成了鋼模和鋁模的許多優點，配合連續發振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導好，硬度高，使用時間長,但是成本稍昂貴些。宿遷高耐磨進口模具材料切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

    鋁壓鑄模具比較好用什么材料在實際應用中，應根據不同的應用場合選擇合適的模具材料。例如，汽車發動機活塞壓鑄模具要求度和長壽命，一般選用7075鋁合金或inconel625合金;而空調壓縮機活塞壓鑄模具要求高精度和高耐腐蝕性，一般選用inconoy904L或inconel718L等。二、鋁壓鑄模具材料選擇原則是什么鋁合金壓鑄模具的材料選擇需要考慮以下原則:1、耐磨性:模具材料需要具有較高的耐磨性，以保證長期使用不容易磨損，影響壓鑄產品的質量。2、耐熱性:壓鑄過程中，模具需要承受較高的溫度和壓力，因此模具材料需要具有較好的耐熱性，防止變形或損壞。3、導熱性:模具材料需要具有較好的導熱性，以便及時散熱，防止模具過熱導致變形或損壞。4、易加工性:模具材料需要易加工，能夠滿足復雜模具的制造需求。5、經濟性:模具材料需要具有較好的經濟性，既能夠滿足制造要求，又不會造成過高的成本。

    材料使用的好壞會直接影響到模具研制使用的性能,因此我們在選擇模具材料時需要注意其為主要的重點,以免模具不符合要求,而無法正常使用,或者研制工件的質量會有問題等。為了讓大家能夠更好的使用模具,告訴有關模具材料選擇應注意的要點。1、模具材料的選用選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。2、合理的模具結構模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作。塑料模具鋼：機械加工性能優良，塑料模型腔、型芯形狀復雜，深孔、深槽、窄縫較多，鋼材須具有易切削性能。

    并且在合金中加入耐磨元素，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進一步提高，特別適合做拉伸模的需要。在模具制造的成本中，材料費用往往只占模具成本的20%左右，但模具工業的競爭就是模具使用效率的競爭，而不是以模具材料低價位來取勝，因此對于要求較高的長壽命模具，在選用模具材料時往往需要精益求精。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模，使用壽命往往不足1萬件；而采用TS4銅合金模材制造拉伸模，使用壽命可達7萬件甚至更多。這是因為TS4銅合金模材的導熱性好，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產生裂紋，也不會使拉伸產品表面出現冷焊脫痕及起皺現象，既縮短開模時間，提高模具壽命，又提高生產效率和產品質量。現在TS4銅合金模材已成功地應用于不銹鋼板材拉伸模、鋁合金壓鑄模、塑料注射模、銅合金重力鑄造及低壓鑄造模、玻璃瓶制造模等，即將取代傳統的模具鋼和鑄鐵，堪稱模具材料領域的一次。金屬材料激光表面強化技術可用于金屬材料的表面強化，解決整體強化和其他表面強化手段難以克服的矛盾；也可用于金屬材料的表面改性，獲得低等級材料的高性能表層。模具材料應具有足夠的強度和韌性，以防止模具在沖擊負荷下發生脆性斷裂。常州冷作進口模具材料批發

模具材料對模具壽命的影響：1.模具材料種類 2.模具工作零件的硬度 3.材料的冶金質量 4.采用新的熱處理工藝。常州冷作進口模具材料批發

    鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求根據鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:1)高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此.模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反復的塑性變形引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。2)足夠的強度、硬度塑性及耐熱性能。鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用容易發生變形甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。3)良好的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處于600~700℃高溫作用下為保證其他性能必須具有良好的導熱性。 常州冷作進口模具材料批發