如何正確使用鎢鋼刀具進行切削？ 鎢鋼刀具是一種硬質合金刀具，具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特點，適用于高速切削和干式切削。但是，由于其硬度和耐磨性較高，也容易導致刀具磨損和崩刃。因此，在使用鎢鋼刀具進行切削時需要注意以下幾點： 1. 選用適當的切削液：鎢鋼刀具在切削過程中容易產生熱量，需要使用適當的切削液來降低切削溫度，減少刀具磨損和崩刃。 2. 控制切削用量：鎢鋼刀具的硬度較高，切削時需要控制切削用量，避免過大的進給量和切削深度，以防止刀具磨損和崩刃。 3. 選用適當的刀具角度：使用鎢鋼刀具時，需要選用適當的刀具角度，以增強刀具的切入角和流出角，減少切削力和切削熱，防止刀具磨損和崩刃。 4. 避免沖擊和碰撞：鎢鋼刀具雖然具有較高的硬度和耐磨性，但仍然需要注意避免沖擊和碰撞，以防止刀具變形和損壞。 總之，正確使用鎢鋼刀具進行切削需要注意選用適當的切削液、控制切削用量、選用適當的刀具角度以及避免沖擊和碰撞等問題。這些措施可以有效延長鎢鋼刀具的使用壽命。44. 鎢鋼刀具的使用壽命長，可以減少刀具更換頻率，降低生產成本。佛山生產鎢鋼刀具公司

鎢鋼刀具的制造過程是一個多步驟的精密加工過程，以下簡要描述其制造流程： 1. 配料：將高純度鎢鋼粉和硬質合金添加劑按照一定比例混合。 2. 熔煉：將混合物放入高溫爐中，加熱至熔點并保持一段時間，使粉末完全融合。 3. 模具成型：將熔融合金倒入模具中，冷卻后取出，得到鎢鋼刀具的粗胚。 4. 燒結：將粗胚在高溫下進行燒結處理，提高其密度和硬度。 5. 硬化：將燒結后的粗胚進行硬化處理，以增加其耐磨性和抗沖擊性。 6. 研磨：將刀具表面研磨光滑，去除毛刺和凸起，提高其鋒利度。 7. 拋光：用拋光劑對刀具表面進行精細拋光，使表面更加光滑。 8. 檢查和包裝：對刀具進行尺寸和外觀檢查，確保其符合要求，然后進行包裝銷售。 制造鎢鋼刀具需要高度的技術知識和先進的設備，以確保刀具具有優良的性能和精度。江蘇制造鎢鋼刀具廠家電話46. 鎢鋼刀具的切削效率高，可以減少加工時間和能耗，提高生產效率。

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    制成錐柄（圖c）。材料中的孔洞。圖g為莫氏錐度鉸刀，有0號至6號7種規格，分別用于鉸削0號至6號莫氏錐孔。由于加工余量較大，一套一般由兩個組成。其中帶分屑槽的莫氏錐度鉸刀屬于粗鉸刀。圖h顯示了1:50錐度銷鉸刀。常用直徑為，適用于鉸削1：50錐孔。鉸孔加工的特點：鉸孔時的余量一般較小。通常鉸刀的主偏角Kr小于15，因此切削厚度hD很薄。此時，在切削刃與校正刃的過渡部分形成一段切削厚度極薄的區域。由于鉸刀切削刃有一定的鈍圓半徑rn，因此當hD鉸孔前角為負值時，常會出現刮削效應。鉸孔時，為了避免顫振，Vc通常設置為小于10m/min。此時很容易產生積屑瘤，使孔徑增大，并在內孔表面產生螺旋槽。切削液在鉸孔中起著非常重要的作用，特別是用高速鋼鉸刀鉸孔中碳鋼時，所使用的切削速度范圍恰好是積屑瘤形成的速度范圍，必須使用合適的切削液用于鉸孔。消除積屑瘤，提高鉸孔光潔度。佛山生產鎢鋼刀具公司

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