目前國內外對結構膠粘劑的定義、分類和評價標準還沒有公認的一致意見，各行業的看法也不盡相同。美國航空結構膠粘劑標準MMM-A-132按不同馬赫數的飛行速度對耐熱性的要求，將結構膠粘劑分為四種類型，并對其剪切、疲勞、蠕變、老化、T型剝離等強度指標做了具體規定。I型對應的飛行速度為1馬赫數以下，規定了室溫和82℃的強度指標；Ⅱ型對應的是1～2馬赫數，規定了室溫及149℃的強度指標；Ⅲ、Ⅳ型對應的是2馬赫數以上至3馬赫數左右，規定了室溫、149℃和260℃的強度指標。后三種類型是超音速飛機用的耐高溫結構膠粘劑。安品AP-9110是一種雙組份環氧樹脂結構膠，可室溫快速固化，具有極強的粘接性和耐化學品性。常州紫外線固化結構膠方案

關于環氧結構膠粘劑的特點，主要表現為：強度和韌性大、綜合性能好、膠接的安全可靠性高，配方設計靈活、可選擇性大，能適應各種使用要求，使用工藝簡便。環氧結構膠粘劑在航空航天領域的應用，如航天器的座艙、地板、天線、太陽能電池、儀器艙等重要部位，必須在承受很強高、低溫變化和強沖擊力的巨大考驗后，依然能緊緊粘連在一起，為了實現這一要求就需要使用性能極好的結構膠粘劑，而環氧結構膠是當前公認的比較好的結構膠粘劑，它緊密地把航天器各部位的結構粘接在一起。常州環氧結構膠推薦安品AP-9170是一款單組份，加熱固化型強力環氧結構膠。

就丙烯酸結構膠發展的早期應用而言，一開始是專門為了電子產品組裝而研發出來的膠水，屬典型的催化劑固化產品，AB組份比列從1:1到10:1均有，丙烯酸結構膠具有更好的粘接強度，同時具有很好的耐沖擊能力、耐高溫性能和抗老化性能，固化速度快，通常固化速度相對熱熔膠更快，直接使用熱壓工藝很快就可達到初始固化，工藝性能好，而且這種產品對環境友好、氣味低，丙烯酸結構膠適合電子產品的屏幕組裝，對大多數材料具有很高的粘接強度。

UV膠作為第三代丙烯酸酯膠粘劑，現已逐漸發展成為一種單獨膠粘劑體系，按化學成分可將其歸為丙烯酸酯膠粘劑類，按固化方式可將其歸類為輻射固化膠粘劑。丙烯酸酯膠粘劑（UV膠）的優點包括以下幾點：單組分、使用方便；固化速度快，一般只需幾至幾十秒鐘，提高了生產效率；強度高、透明度好；無溶劑、低氣味、環境友好。施膠說明，被粘基材必須有一個面是可透光的，需要對紫外線進行防護，受到設備尺寸和被粘物形狀的限制，需要投入固化設備的費用。一款安品的強度高高韌性長操作時間的耐高溫環氧結構膠粘劑。

聚氨酯結構膠在國內的發展，上個世紀90年代以來，近十家國內企業在聚氨酯膠黏劑的研發上不斷取得突破性進展，打破了國外化工巨頭壟斷的局面，且市場份額不斷擴大，并打造出可與國際巨頭競爭、具有一定影響的自主品牌。進入新世紀之后，聚氨酯膠黏劑的應用領域更是不斷擴大，從包裝、皮革、紡織、制鞋、家具等傳統應用領域到家用電器、建筑材料、交通運輸、新能源、安全防護、煙包用鍍鋁膜等新興應用領域，具有很廣闊的市場發展前景。安品AP-9110環氧結構膠主要適用于電子變壓器、線圈、磁芯等電子元器件及其他基材的粘接固定。北京室溫固化結構膠生產商

安品AP-9170單組份環氧結構膠的粘接工藝簡便、固化收縮小、抗疲勞性好、不含揮發性溶劑。常州紫外線固化結構膠方案

聚氨酯結構膠能滿足鑲板對膠粘劑的要求：能夠適用各種材質，如鋼板、PVC鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板等；剝離強度>150N/25mm；沖擊強度>1.98j/cm2；剪切強度>15MPa；破壞狀態為膠粘劑的內部破壞；耐濕性，在60℃、90%RH的環境中放置60天后，其強度保持率在70%以上，且吸濕老化后再行干燥，膠粘劑的恢復性好；耐蠕變性、耐疲勞性優異；即使是薄板也不會因膠粘劑固化收縮引起歪斜等變形；具有耐烤漆烘烤溫度（達到175℃）的耐熱性；因PVC鋼板耐熱性差，故固化溫度要求在80℃以下；固化時間在20min以內；適于自動化。常州紫外線固化結構膠方案

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