聚氨酯結構膠的耐低溫性能特別優異，這是其他膠粘劑所不具備的，因此利用該產品的該特點制成的耐低溫和極低溫聚氨酯膠粘劑已經比較廣的應用于民用與**工業。比如說，各種民用制氧、致冷設備中材料的粘接、超導研究中材料的粘接、現代宇航器上熱防護層和絕熱層的粘接等。阿波羅飛船以及航天飛機，油箱和隔熱結構部位均采用膠粘結構方式，其液體氧燃料箱（沸點-183℃）、液體氫燃料箱（-253℃） 、液體氮貯箱（-196℃）制造中都應用了極低溫聚氨酯膠粘劑。結構膠粘劑通常是指具有抗剪切、抗沖擊、耐高溫、抗風化能力強等特性的膠粘劑。長沙環氧結構膠生產商

聚氨酯結構膠在電梯鑲板上的應用，日本開發的電梯鑲板用結構型聚氨酯膠粘劑和底涂劑，它是先以磷酸酯系改性劑為主成分，添加微量PVC聚合物（用來提高耐濕性），制成溶劑型底涂劑，然后用噴霧器在待用材料的表面薄薄噴一層，待溶劑干燥后，再用此聚氨酯結構膠進行粘接，該結構型聚氨酯膠粘劑是由聚醚多元醇和MDI預聚物組成的雙組分型膠。電梯間的壁、門等用的鑲板，近年來向著輕量化、高級化的方向發展，其中，輕量化是借助高剛性輕質輔助材料的采用及表面材料的薄型化實現的。惠州紫外線固化結構膠方案丙烯酸酯膠粘劑可以應用在交通、機電、電聲、建筑等行業。

固化強度弱指的是固化劑活性方面的問題，不管是環氧結構膠還是其他體系的膠粘劑，都有一個使用期限，那是為什么，就是因為助劑性能穩定性是有限的，并且是隨時間在不斷下降，所有這里說到固化后發粘也有兩個方面，一是固化劑活性在投入產品時固化活性就低，以至于不能維持產品有效期內正常固化，二是產品已經過期了，第一種情況只要加大AB組分混合的量，因為固化劑活性低時，量越少越能說明問題，增大AB組分的量，若有改善說明固化劑沒有完全失效，只是性能下降，而第二種情況不管量多量少均不會固化正常，造成固化發粘，這也是部分用戶不了解產品造成，認為只要沒破壞和污染產品，兩組分混合后還是可以繼續使用，這種錯誤的意識也是原因之一。

環氧結構膠固化后正常是表面較硬，觸摸感覺干爽，這是表面的直接感受，產品固化后發粘感覺就是硬度不夠，觸摸表面膠體易脫離還粘手，那原因在哪呢？經過施奈仕實驗室模擬測試，造成產品使用固化后發粘直接原因就是混合不均勻、未完全固化或者說固化強度弱，那么原因是如何造成的呢，兩組分混合不均勻，一般混合不均勻出現的是局部固化發粘，這與兩個方面有關系，一是產品包裝，二是操作過程，有些用戶在操作打膠過程是會停頓一會后繼續打膠，重新施膠時，由于廠家選擇的包裝尾蓋回彈不在同一水平，再次打膠出現AB組分出膠不成技術比例，導致出現不固化或者固化發粘，在一直打膠過程就不會出現表面固化問題，所以解決此現象包裝材料就是其中之一，或者停頓后再次使用時，打出部分膠水，防止固化異常，但是這樣浪費膠水，所以需要選擇好改善包裝方案。丙烯酸結構膠固化速度快、強度高。

結構膠粘劑在工程中的應用比較廣，可用于同種或不同種材料之間的粘接，而不同基材結構膠的特性存在差異。聚氨酯結構膠具有優良的彈性和復原性，粘接熱塑性和熱固性塑料性能優異，能夠在高溫下工作；環氧樹脂結構膠具有相對低的延伸率，耐高溫性能好，耐化學性能非常好；對多孔基材粘接較好；丙烯酸結構膠固化速度快、強度高，具有優異的耐酸堿、水、油介質，耐高溫、耐老化性能更好，對金屬物品之間粘接力強，耐沖擊強度優于環氧樹脂。丙烯酸結構膠適合電子產品的屏幕組裝，對大多數材料具有很高的粘接強度。環氧樹脂結構膠品牌

聚氨酯結構膠具有優良的彈性和復原性。長沙環氧結構膠生產商

從粘接材料方面，丙烯酸結構膠對塑料粘接性能比較好，對金屬也很好，快干，但對玻璃就相對較差；環氧結構膠對金屬，玻璃，陶瓷粘接性比較好，但對塑料粘接就相對較差，所以在粘接方面，施奈仕通過檢測室上千次的檢測數據說明，對金屬粘接，兩種材料粘接強度都好，非要比出強弱的話，在同等的條件下，環氧普遍要強可達50MPA以上。環氧結構膠與丙烯酸結構膠這兩種膠粘劑各有優劣，選擇的標準，需要看產品應用的環境、材質來進行選擇，長沙環氧結構膠生產商