水性覆膜膠優點：采用水性復膜的比例日趨擴大，油性覆膜膠接近淡出市場。國內初步興起復膜工藝時，全部采用溶劑型粘合劑。一般為單組分SIS油性膠和雙組分聚氨酯油性粘合劑。隨著科學技術的發展水性覆膜膠逐步完善成型，人們愈加認識到溶劑型覆膜膠所帶來的危害：對操作工損害性大，因為溶劑中的苯類和酯類會從人的體表進入人的體液，進而進入人的血液，長時間大劑量的接觸造成體內積留太多，從而造成各種病癥。易燃易爆，危害等級高，國內因此而造成重大損失的屢見報到。水性覆膜膠使用中常見的問題：施壓輥壓力不合適。溫州耐溶覆膜膠廠家電話

工業輥混煉膠中經常出現的質量問題包括的幾個方面：可塑性過大、過小或不均勻:工業輥混煉膠成型過多、過少或塑性不均勻的主要原因有：塑化橡膠塑性不合適;混合時間過長或過短;混合溫度不當;混合不均勻;或多或少軟化增塑劑與炭黑不匹配等。對于塑性過大、塑性過小或塑性不均勻的膠料，如果料重正常，硬度、密度基本正常，可將少量膠料與正常膠料混合(混合量為10% ~ 30%)，也可將塑性過大、塑性過小的膠料進行補充加工。如果不符合材料重量、硬度、密度等指標，將作為廢品處理。中山工業輥混煉膠報價覆膜膠是指將BOPP薄膜覆在紙張上的一種膠水。

工業輥混煉膠是一種非常常見的橡膠制品，那么它的生產工藝是怎樣的呢?流程:隨著現代工業的快速發展，橡膠制品種類繁多，生產工藝基本相同。一般固體橡膠(生膠)制品的生產過程主要包括：原料準備塑化混煉成型硫化靜置檢驗。原料準備:橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、金屬材料和纖維材料。其中生膠為基礎材料;配合劑是為改善橡膠制品的某些性能而添加的輔助材料;金屬材料(鋼絲、銅線)和纖維材料(棉、麻、毛、各種人造纖維和合成纖維)被用作橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度和限制產品變形。為了使生膠和配合劑相互混合均勻，需要對一些材料進行加工，因此在原料制備過程中，按照配方準確稱量配料。

覆膜膠的使用工藝以及注意事項：覆膜的方式為干式覆膜，指復膜機要使用有烘道和復合輥能加熱的干式覆膜機。復合壓力約 8—20 公斤左右。 烘道溫度約 60—90℃左右。 復合壓力輥溫度約 50—90℃左右。在條件允許的情況下，將膠水烘至七到九成干為宜，在這種條件下的覆膜后的產品的亮度高，挺度和牢度好。 為了防止覆膜出現氣泡，復合壓力輥筒的溫度需要降到50℃以下，為防止膠水不被擠出。壓力應稍微降低些。 為防止金卡紙和油墨容易發生變色反應，膠水得完全烘干。因為運用不含有機溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環保等方面有著良好的口碑。

水性覆膜膠冷覆膠生產可行性分析：紙塑復合，可使紙質印刷品表面更加光亮、平滑，使色澤更加鮮艷和富有立體感，同時還能起到防潮、防污、防偽、耐折，耐磨等作用。已在國內外印刷、包裝行業得到普遍應用和迅速發展。市場對紙塑覆膜膠的需求量日益增加，市場成熟，潛力巨大。傳統紙塑覆膜膠均以溶劑型覆膜膠為主，但其使用過程中大量溶劑揮發污染環境，且易燃易爆，貯運不便，使用時能耗大，使用成本較高。根據紙塑復合的特點，使用水性冷貼紙塑覆膜膠，無毒無污染，成本低無火災隱患，且具有光亮度好，無氣泡，不變黃等特點，特別是隨著人們環保意識的日益增強和國家相關環保政策的強制實施，紙塑復合膠粘劑向水性發展是必然的趨勢。紙塑冷貼水性覆膜膠又叫冷復膠、冷貼膠，水性冷貼覆膜膠等，在目前國內各包裝、印刷行業均已逐漸開始采用達到環保要求的水性覆膜膠粘劑，市場需求日益擴大。因此，生產水性冷貼紙塑覆膜膠不只市場成熟容易開拓，而且具有穩定成熟的發展前景，社會放益和經濟效益明顯。水性熱復膠又叫水性干式復膜膠。金華地板用輥膠廠家

水性覆膜膠干法復膜工藝始于80年代初的溶劑型復膜膠。溫州耐溶覆膜膠廠家電話

水性覆膜膠是以水為分散劑,以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑,真正的水性覆膜膠應當不含任何有機溶劑,殘留的有機單體應低于0。1%,聞起來沒有氣味或略帶醇或酯的香味,好的水性覆膜膠可以用于水性機,也可用于油性機,水性機的特點是結構簡單、價格便宜(2。5―10萬元/臺),開車速度快,一般是油性機開車速度的2倍,因為好的水性膠固含量比油性膠高約1倍,而且是濕覆合,覆合后先靠紙纖維的吸收和散發水份使膠干燥透明,并與塑料薄膜粘合牢固;水性膠覆膜的產品光澤度、白度比有機溶劑型覆膜膠好,粘接力也與溶劑型膠相當;而且水性膠用水性機覆膜采用冷粘法,不需加熱烘干,可大量節省電能,由于水性膠固含量高,同種重量的水性膠比溶劑膠的涂裝的面積要大500/o以上,因此水性膠覆膜的產品成本比溶劑膠低得多;且由于水性膠不含有毒、易燃、易爆、污染環境的有機溶劑,還可減少火災危險,水基膠有如此多的優點,使它在近幾年迅速發展,逐漸成為市場的主旋律。溫州耐溶覆膜膠廠家電話

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