注射成形，將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動性，在適當的壓力下注入定制化模具，成形出生坯。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數等方面的設定十分重要，操作失誤則會造成產品的缺陷。公司技術人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設計和制造以及參數的調整等不斷優化注射成形工藝，提升注射能力，保證注射的均勻性。MIM技術的發展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業和客戶的個性化需求。黑龍江MIM定制價格

而傳統粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。效率高，易于實現大批量和規模化生產，MIM使用注射機成型產品生坯，生產效率大幅度提高，適合大批量生產；同時注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規?；I生產提供了保證。CNCMIM工藝流程MIM技術制造的金屬零件表面質量高，無需進一步加工即可滿足使用要求。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產品形態，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進而使燒結制品密度可到達其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性增強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步。

MIM的優勢，MIM 結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結構，一般來說MIM也可以實現。利用這一特點，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配成本。MIM是一種高產、低成本的制造，適用于規模生產需求，提高了生產效率和產品質量。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產品的精度起到了決定性作用?，F階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發展的短板，未來企業的喂料自主化將成為趨勢。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴格控制參數。深圳非標MIM工藝流程

MIM工藝為復雜結構的金屬零件制造提供了一種高效、經濟的解決方案。黑龍江MIM定制價格

MIM工藝優點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。（2）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。（3）產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。（4）MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數量大，可取得較高的經濟效益。（5）MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。黑龍江MIM定制價格