高溫?zé)Y(jié)的影響,高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化,但是,燒結(jié)溫度的不同,特別是溫度較低時(shí),會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此,采用高溫?zé)Y(jié),輔助以充分的還原氣氛,可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,它與孔隙率、合金類(lèi)型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系,同致密材料相比,內(nèi)部的均勻性較差,要想獲得較高的淬透性,要提高完全奧氏體化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間,不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金工藝具有較高的自動(dòng)化程度,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制,提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。深圳鈦合金粉末冶金定制價(jià)格
在太陽(yáng)能材料中的應(yīng)用,太陽(yáng)能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。(1)太陽(yáng)能光電材料,目前開(kāi)發(fā)的太陽(yáng)能電池的種類(lèi)很多,但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低,特別是對(duì)于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域,光電轉(zhuǎn)換效率是太陽(yáng)能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽(yáng)能電池材料的開(kāi)發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽(yáng)能電池。薄膜太陽(yáng)能電池,多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。廣東鐵件粉末冶金廠商粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序,簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,節(jié)省制造成本。
成形前原料準(zhǔn)備,成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無(wú)壓力成形兩大類(lèi)。1)壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2)無(wú)壓成形包括泥漿澆注(陶瓷、金屬,管、棒、零件);離心澆注(陶瓷、 金屬,管、棒、零件);塑坯成形(陶瓷、金屬,管、棒、零件);泥漿噴射沉積(陶瓷金屬、復(fù)合材料,管、棒、零件)和電鑄成形。
常用的燒結(jié)方法:1)爆裂燒結(jié),爆裂燒結(jié)( Explosive Sintering)又稱激波固結(jié)或激波壓實(shí),是利用滑移爆轟波掠過(guò)試件所產(chǎn)生的斜入射激波,使金屬或非金屬粉末在瞬態(tài)高溫、高壓下發(fā)生燒結(jié)或合成的一種技術(shù)。2)電火花燒結(jié),電火花燒結(jié)也可看成是一種物理活化燒結(jié),也稱為電活化壓力燒結(jié),這是利用粉末間火花放電所產(chǎn)生的高溫,同時(shí)受外應(yīng)力作用的一種特殊燒結(jié)方法。3)自蔓延高溫合成,自蔓延高溫合成技術(shù)(Self-propagating High-temperature Synthesis 簡(jiǎn)稱SHS或 Combustion Synthesis)是一種利用化學(xué)反應(yīng)(燃燒)自身放熱制備材料的新技術(shù)。它經(jīng)加熱源點(diǎn)火啟動(dòng)反應(yīng)后,放出熱量,并形成燃燒波向下傳播,通過(guò)燃燒波的自維持反應(yīng)得到具有所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,如孔洞、溝槽和腔體。
根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間,提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時(shí),在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金制造的零件通常具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,可以滿足各種復(fù)雜工程環(huán)境下的使用要求。廣州汽車(chē)粉末冶金技術(shù)要求
從粉末到成品,粉末冶金工藝包括混合、壓制、燒結(jié)等步驟,每一步都精確控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量。深圳鈦合金粉末冶金定制價(jià)格
機(jī)械合金化(定義、特點(diǎn)如非平衡相合金粉末抽取),機(jī)械合金化:一種通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強(qiáng)的合金粉末的制備方法。/是一種通過(guò)高能球磨使粉末受反復(fù)的變形、冷焊、破碎,制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù)。機(jī)械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣,各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合,形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下,在有限的球磨時(shí)間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點(diǎn)、線和面上達(dá)到或趨近原子級(jí)距離,并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時(shí)間非常長(zhǎng)時(shí),在某些體系中也可通過(guò)固態(tài)擴(kuò)散,使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。深圳鈦合金粉末冶金定制價(jià)格