金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝能夠制造出具有良好導熱性和導電性的金屬零件，適用于電子和電器領域。廣州箱包MIM供應商

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發布的《先進制造與裝配調查報告》顯示，MIM 技術在全球先進制造技術中排名第二。2018 年市場規模至 28.7 億美元，預計 2026 年將達到 52.6億美元，對應 2019-2026 年復合年均增長率（CAGR）為 7.87%。中國 MIM 市場占全球市場的 40%左右，預計2026 年 MIM 市場規模將達到 141.4億元。廣州箱包MIM供應商MIM零件具有密度高、尺寸穩定、表面光滑等優勢，適用于各種檔次高應用領域。

MIM市場規模，近年來MIM市場穩健增長。根據MPIF，2018年全球MIM市場規模達26億美元，2015--2018年復合增長率為7%，根據BCC Research，預計2018---2023年全球MIM市場復合增長率為7.5%；根據中國鋼協粉末冶金分會，2018年中國（不含中國臺灣）MIM市場規模約為60億元，2015--2018年復合增長率為6%。目前，中國MIM市場占全球市場的40%，是全球較大的市場，北美、歐洲MIM市場占全球市場的17%，也是全球重要的市場。中國MIM市場應用主要聚焦于手機等消費電子行業，手機應用占比為66%。

金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM工藝可以實現對金屬粉末的高度填充密度，生產出密度均勻、無孔隙的零件。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產品形態，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進而使燒結制品密度可到達其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性增強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。醫療MIM工藝

MIM可以實現批量生產，提高生產效率，降低生產成本。廣州箱包MIM供應商

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產品形態，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能提高。廣州箱包MIM供應商