化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。雜質主要是指：（1）與主要金屬結合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產過程中帶進的機械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進的雜質有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產流程，節省制造成本。深圳黃銅粉末冶金原理

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理，一般認為是揮發—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發性，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發性增大（比WO2的揮發性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。深圳黃銅粉末冶金原理由于粉末冶金工藝無需經過熔融過程，可以避免材料的氧化和變質，保持了材料的純度。

企業不斷加大自主創新力度，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展為行業提供了強勁的發展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，屬于現代工業發展的朝陽產業，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合（成糊狀)，用適當的模具在常溫(或高溫）下加上壓力進行擠壓，經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金技術具有高度自動化、批量生產能力強的優勢，在工藝流程中能夠實現高效生產。

粉末冶金工藝優缺點分析，齒輪制造有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解，粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的，雖然在大批量的情況下非常經濟實用，不過在其他方面也有待改進的地方。粉末冶金工藝優缺點分析，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。優點：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。采用粉末冶金技術制造的零件可以實現高純度、高密度和高均勻性，產品的性能穩定且一致。深圳黃銅粉末冶金原理

粉末冶金以其獨特的成型方式，解決了傳統鑄造工藝中難以克服的難題。深圳黃銅粉末冶金原理

臨界轉速：繼續增加球磨機的轉速，當離心力超過球體的重力時，只靠球磨桐內襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉，此時物料的粉碎作用停止，這種轉速稱為臨界轉速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術。水可以單個的、多個的或環形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規則形狀。深圳黃銅粉末冶金原理