MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。MIM工藝具有高精度、高復雜度的特點，可以制造出精密的金屬零件，減少后續加工工序。珠海五金MIM供應商

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起，經過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產工藝更大的設計自由度。深圳眼鏡零件MIM制品廠家MIM生產的零件優點是具有均勻的組織結構、強度高、良好的耐磨性和耐腐蝕性。

電動工具，電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對MIM 的依賴度更高，典型產品包括近幾年開發的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。MIM是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢，可以實現不同材料零部件一體化制造,具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。

MIM工藝優點，從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。隨著工業技術的不斷更新和市場需求的發展，MIM技術將繼續發展壯大，成為制造業的重要支柱之一。

選用細粉還有另外一個好處，就是燒結產品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復雜的零件，傳統金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序，經濟性更強。而且，傳統金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變，產品復雜程度越高，MIM工藝經濟性更強，成本優勢更明顯。相比傳統加工方法，MIM技術能夠明顯降低生產成本，提高材料利用率。珠海五金MIM供應商

在醫療器械領域，MIM技術常用于生產植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。珠海五金MIM供應商

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。珠海五金MIM供應商