MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業也會給出建議更改設計以便通過MIM實現優化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質含量確保了MIM燒結密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結劑，殘留的骨架粘結劑維持產品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結，在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結劑，并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經冷卻得到近乎成品形狀的燒結件。通過MIM工藝，可以生產出具有良好機械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。珠海眼鏡零件MIM哪家好

MIM技術特點，金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。1、直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。3、合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內部組織均勻，無內應力和偏析。4、生產自動化程度高，無污染，可實現連續大批量清潔生產。中山非標MIM供應商MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環境要求。

傳統機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產品形狀可以是三維復雜形狀，傳統粉末冶金的產品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而其形狀自由度高是傳統粉末冶金工藝所不能達到的。傳統粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結合，可實現更精密的零件制造。

MIM技術工藝優點可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。2、注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。3、產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。4、MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數量大，可取得較高的經濟效益。5、MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。MIM技術可應用于汽車、電子、醫療器械等多個領域，普遍用于制造高質量零部件。珠海眼鏡零件MIM哪家好

MIM技術能夠高效制造復雜形狀的金屬零件，適用于高精度和高性能要求的領域。珠海眼鏡零件MIM哪家好

2010 年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應用，成就了中國 MIM 企業在消費電子領域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向更加輕薄化發展，這些產品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。珠海眼鏡零件MIM哪家好