粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝過程。具有節能、省材、環保、經濟、高效等優點,可制造傳統鑄造方法與機械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件,且適合于大批量生產,故備受工業界的重視。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件,通常包括機械結構零件、含油軸承和摩擦零件等。粉末冶金材料的熱處理工藝,粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定,其中的孔隙存在是一個重要因素,粉末冶金材料在壓制和燒結過程中,形成的孔隙貫穿整個零件中,孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式。粉末冶金可以制造具有復雜內部結構的零件,如孔洞、溝槽和腔體。江門箱包配件粉末冶金流程
粉末冶金高溫合金,粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,是航空發動機渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關鍵熱端部件的材料,加工主要涉及到粉末制備、熱固結成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣,在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中,隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發展。但是由于后續處理工藝的差異,其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷,本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析,并分析其影響因素,提出改善工藝的策略。佛山飾片掛件粉末冶金制品通過粉末冶金工藝,可以實現對零件內部組織和結構的調控,滿足不同工程要求的產品設計求。
淬火熱處理工藝,粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異,內部組織均勻性要優于致密材料,但存在較小的微觀區域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%,在添加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中,為了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同,可明顯細化晶粒,當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩定性,保證淬火時的奧氏體轉變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要根據不同材料的特性確定回火溫度,降低回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。
粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結),粉末的制取,成形前預處理:退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑,成形前原料準備,成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火:粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩定粉末的晶體結構、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合:是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程,通常采用機械混合法和化學混料法。3篩分:篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進行分級,而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級。粉末冶金技術實現了材料性能與成本之間的平衡,為企業帶來了明顯的經濟效益。
為什么要進行摻膠?在實際生產中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質合 金)和流動性差的粉末(細粉和輕質粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長模具壽命(減小粉末與模具內壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程,常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑:在成形前,粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質,即潤滑劑,這類物質在燒結時能揮發干凈,對產品性能不產生影響。粉末冶金技術能制造高純度、高密度的金屬部件,有效提升產品的耐磨性和耐腐蝕性。佛山飾片掛件粉末冶金制品
粉末冶金工藝對原材料的要求較低,可以利用廢料和再生材料進行生產,有利于資源的節約和環境保護。江門箱包配件粉末冶金流程
常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物,氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法,應用很廣。篩分析所用的設備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度:已壓制粉末坯塊的強度,坯體密度與摩擦力的關系,外摩擦力造成了壓力損失,使得壓坯的密度分布不均勻,甚至會產生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現廢品。粉末體(在壓模內)的受力流動 → 引起了側壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。江門箱包配件粉末冶金流程