MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；6、醫療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。金屬注射成型技術可以實現對多種金屬粉末的復合成型，生產出具有復合材料特性的零件。惠州異形MIM制品廠家

而傳統粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。MIM運用注射機成型產品生坯，消費效率大幅度進步，合適大批量消費；同時注射成型產品的分歧性、反復性好，從而為大批量和范圍化工業消費提供了保證。中山工裝夾冶具MIM精選廠家MIM技術在制造小型金屬零件中獨具優勢，能實現高質量、大批量生產。

技術優勢：可成型高度復雜結構的結構零件，注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近較終產品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設計沒有限制，從而適用于幾乎所有產品。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現。

MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，經過脫脂燒結將粘結劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產品，或再經過后續的整形、表面處理、熱處理、機加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體，使得工程師能夠擺脫傳統束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產工藝更大的設計自由度。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴格控制參數。

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業：轉軸套，鉸鏈，內置固定螺母，內置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業：曲線鋸。4.IT產業行業：筆記本電腦，光電通訊。5.醫療行業：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。MIM工藝具有高精度、高復雜度的特點，可以制造出精密的金屬零件，減少后續加工工序。中山鐵基MIM技術

MIM可以實現形狀復雜的金屬零件的一次成型，減少了裝配工序。惠州異形MIM制品廠家

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業、電子通訊、醫療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業領域快速發展的一項高新技術。根據BCC Research統計數據測算，MIM全球市場規模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內MIM市場己呈現出較為強勁的發展勢頭。根據中國鋼協粉末冶金分會的數據統計，2011年國內MIM市場規模突破10億元，到2015年市場規模達到48.50億元，占全球MIM市場規模的35.23%,2018年國內MIM市場規模己超過70億元，同比增長20.30%。中國MIM市場己經發展成為全球MIM市場的重要組成部分。惠州異形MIM制品廠家