技術優勢：MIM工藝采用微米級細粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細，不只成本增高（約為傳統PM粉末價格的1~10倍），而且易團聚，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢，從而降低了MIM工藝的生產效率。與傳統的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分數）的有機粘結劑，所以為了得到高密度的較終產品，就必須使用具有高燒結驅動力的微細粉末。MIM可以實現形狀復雜的金屬零件的一次成型，減少了裝配工序。鐵基MIM優缺點

受產業結構及各行業對MIM工藝認知等因素的影響，中國MIM工藝應用結構較歐美等國家具有明顯的差異，電子產品行業為國內MIM應用覆蓋較廣的領域。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質合金、銅基合金和鈦合金等，約占5%。中企顧問網發布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數據來源于對行業公開的信息分析、對業內經驗豐富人士和相關企業高管的深度訪談，以及分析師綜合以上內容作出的專業性判斷和評價。分析內容中運用自主建立的產業分析模型，并結合市場分析、行業分析和廠商分析，能夠反映當前市場現狀，趨勢和規律，是企業布局煤炭綜采設備后市場服務行業的重要決策參考依據。 北京MIM定制價格MIM技術能夠制造具有復雜內部結構的金屬零件，滿足特殊設計需求。

MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。產業鏈上游的行業主要提供產品原材料，包括金屬粉末、粘結劑等，分別屬于金屬和化工產業，產業比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產品的發展需求。MIM 下游的行業在我國的應用主要分布在消費電子行業，逐步應用于汽車制造和醫療器械等行業。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業、電子通訊、醫療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業領域快速發展的一項高新技術。根據BCC Research統計數據測算，MIM全球市場規模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內MIM市場己呈現出較為強勁的發展勢頭。根據中國鋼協粉末冶金分會的數據統計，2011年國內MIM市場規模突破10億元，到2015年市場規模達到48.50億元，占全球MIM市場規模的35.23%,2018年國內MIM市場規模己超過70億元，同比增長20.30%。中國MIM市場己經發展成為全球MIM市場的重要組成部分。利用MIM技術，可以生產復雜內部結構的精密零件，實現設計師的創意設想。

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；6、醫療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。MIM工藝利用金屬粉末在高溫下和添加劑一起注射成形，然后燒結得到所需形狀的零件。河南MIM粉末冶金

通過MIM工藝，可以生產出具有良好機械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。鐵基MIM優缺點

選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機,MIM技術,MIM工藝)是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。鐵基MIM優缺點