注塑機模具溫度模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。模具溫度高時，融體流動性較好，有利于成型，但產品收縮增加，尺寸都會相應較小。模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。模具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫低時產品強度也低，當模溫低時，產品流動性變差，那么結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。化妝品注塑圖片

    注塑機維修與維護:1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態:是否有低壓鎖模保護;活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。2、每季的例行檢查:主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。。3、.維修注意事項:(1).非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。(2).生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如:，不可用鋼針等硬物敲打模具。，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。(3).專業人員維修模具時，不可隨意更改結構。蘇州化妝品注塑機電話注塑機工作結束時，停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

注塑機液壓系統是依據壓力及油品粘度而設計，注塑機油的粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中的工作元件，如油缸油泵、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。注塑機液壓系統的理想工作溫度應在45℃－50℃之間，注塑機溫升過高會產生以下危害。1使機械產生熱變形2使注塑機油的粘度降低3使橡膠密封件變形4加速油液氧化變質5導致部件工作質量變差。另外，溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

注塑機操作過程中1．不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適3．注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。注塑機工作結束時1．停機前。應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以卻保生產安全。要做好注塑機的保養工作必須把需要保養的內容按可能出現故障的頻率進行分類。

增加背壓的作用是為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸內產生背壓。但螺桿要用更長的時間來復位，故注塑機驅動系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致。目前，開關式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射嘴類型。注塑模溫機在各個注塑企業中得到了應用。江蘇塑膠注塑機

通用型螺桿特點:適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。化妝品注塑圖片

很多人在學習塑膠模具設計的時候進入了一個學習誤區（拿著一個產品就開始急急忙忙的分模）首先我們拿到一個產品后，先不要急著分模，重要的一件事就是先檢查產品結構，產品公差的修改，拔模，一些產品還會有段差的出現。當你前期處理完后那么產品的分型面，結構基本就能確定出來了，以及澆口的位置。如果你懂得模具裝配及注塑機參數，機構類型及工作原理學習模具設計將事半功倍！注塑機的工作原理是先用螺桿填料,再用電熱元件加熱料筒使塑料米融化,此時油馬達工作帶動料桿旋轉,由于料桿是螺旋狀的旋轉就產生了推力,把料筒里融化好的塑料通過注射嘴擠到模具里面，待冷卻后取出元件，這就是注塑過程.。（成型定義總結是熱成型 ）化妝品注塑圖片

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