由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；模具的寬度及高度比較好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的小模具尺寸，太小也不行。注塑機又名注射成型機或注射機。分為立式注塑機、臥式注塑機、全電式注塑機。無錫注塑加工

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統也存在一定的差異，所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適。打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產品的強度質量。所以，生產中一般不考慮變更料溫。南京飾品注塑銷售廠注塑機工作結束時，停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

    注塑機的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。在注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經常性緊急剎車動作，輪胎面的花紋很快就被磨平，報廢。所以，要保證注塑機經常處于完好狀態，就必須明確所使用注塑機的性能，了解所使用塑料材料的性能和質量情況，加強注塑機使用管理工作，以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。一般來說，影響注塑機的塑化系統使用壽命有以下幾個方面：1、機械磨損作用2、機械疲勞及超負荷作業3、人為因素。

    注射系統是注塑機的構成主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用比較普遍的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。。注塑機合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似。

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。廣州大型注塑公司

注塑機節能改造中有變頻器和伺服器一說，很多人認為是兩種不同的設備，其實二者沒有區別。無錫注塑加工

注塑機模具溫度模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。模具溫度高時，融體流動性較好，有利于成型，但產品收縮增加，尺寸都會相應較小。模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。模具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫低時產品強度也低，當模溫低時，產品流動性變差，那么結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。無錫注塑加工

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