鏈條導軌的加工技術及應用介紹
鏈條導軌的加工技術
壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產效率頗低,易發生氧化和降解。為了提高生產效率,可采用直接電加熱法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕,采用葉片式混合機,葉片旋轉的速度可達150m/s,使物料在幾秒內就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專業單螺桿擠出機,并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
鏈條導軌鋼槽一般包含兩種材質:1、鍍鋅鋼槽,2、304不銹鋼鋼槽。無錫耐高溫鏈條導軌生產廠家
鏈條導軌在生活中的應用
鏈條導軌超高分子量聚乙烯材料用于零件、軸套、耐磨條、異型材、導軌等,其耐磨、長壽、低摩擦系數、無油潤滑性及無噪音特點達到免維護的要求。
鏈條導軌幾乎集中了各種塑料的優點,具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。
鏈條導軌優良的耐化學腐蝕性高分子聚乙烯鏈條導軌化學穩定性很高,盤錦市鏈條導軌,在一定的溫度,濃度范圍內能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑的作用。 麗水鐵氟龍鏈條導軌接受來圖加工交期快因此已經打好孔的鏈條導軌,需要盡早安裝,避免溫度變化長度發生變化。
隨著社會的發展,聚乙烯板材已適應各種環境,但有些人對此仍然不太了解。然后,超高分子量聚乙烯板的制造商將介紹相關的知識點,希望對此有所幫助。
超高分子量聚乙烯板的特別用處是可制造特別的塑料管制品。能夠適應各種環境條件下的裝置使用,可規劃成組裝銜接結構可按用戶要求定做,便于裝置維修。超高分子量聚乙烯板材如操作條件好不容易的煤礦井下裝置料斗、溜槽,冶金職業的供料漏斗等的使用,能徹底解決輸送過程中粘結和堵料這個老大難問題,實現安全、正常出產。
將超高分子量聚乙烯棒,然后分切成各種套筒,首要用于代替礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。因為礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣,水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等常常進入軸承內,形成工作不靈活,乃至卡死,加重了托輥和皮帶的磨損。因而軸承用量十分大,就煤炭工業體系來說,每出產100萬t煤約耗費1.5萬個軸承。皮帶機的日常保護首要是替換托輥,而托輥的保護首要是替換軸承。如果這些軸承都選用超高分子量聚乙烯制造,因為超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性,可簡化皮帶機托輥的結構,安裝保護十分便利,每年可為煤炭行業節省大筆費用。 為什么鏈條導軌優先用超高分子聚乙烯來制作?
鏈條導軌的加工技術
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝,并于1976年實現了商業化,之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時,當物料從口模擠出后,因彈性恢復而產生一定的回縮,并且幾乎不發生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問題。 鏈條導軌抗沖擊,抗沖擊強度達到150KJ/㎡,不破裂。宿遷激光行業鏈條導軌歡迎選購
擠出成型的的鏈條導軌相比加工成型的導軌,耐磨性沒那么好。無錫耐高溫鏈條導軌生產廠家
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