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湖州德國梅富鏈條導軌加工廠

來源: 發布時間:2021-10-18

超高分子量聚乙烯板是指粘均分子量超過150萬的線性聚乙烯。它具有其它普通塑料和工程塑料的耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑和吸收沖擊能等優點。衛生無毒等綜合性能,被稱為神奇塑料

熔體粘度非常高(幾乎沒有流動性)。長期以來,通過壓制和燒結方法生產板材和一些簡單零件已主要在國內外使用,生產效率極低。現在,一項新的生產技術已經成功開發出來。采用專門設計的注塑機和合理的成型工藝和配方,生產出輪、套等異形復雜產品,實現了超高分子量聚乙烯的多種品種和大規模工業生產。這項技術的工藝流程是取代原來的工藝流程。

超高分子量聚乙烯板自問世以來受到各行業的追捧;產生這一現象的原因主要是因為超高分子量聚乙烯板具有極高的耐磨性,就連許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)的耐磨性都難以與其抗衡。并且隨著超高分子量聚乙烯板的分子量不斷的升高,其的耐磨性以及相關性能都在逐步的完善。不僅如此超高分子量聚乙烯板還具有優良的抗沖擊性、耐應力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數、自潤性,良好的耐化學腐蝕性、抗疲勞性、噪音阻尼性、耐核輻射性等。 超高分子聚乙烯的耐磨性取決于使用的原材料和生產工藝。湖州德國梅富鏈條導軌加工廠


鏈條導軌的加工技術

注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝,并于1976年實現了商業化,之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

吹塑成型


超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時,當物料從口模擠出后,因彈性恢復而產生一定的回縮,并且幾乎不發生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問題。 武漢尼龍鏈條導軌歡迎選購鏈條導軌工程塑料部分可以加工長度為4米。



 超高分子聚乙烯鏈條導軌的這些特性決定了它的應用范圍,在煤電行業中的原煤倉、下煤斗,鋼鐵行業的混合料倉、焦化廠、煤塔、配煤室,水泥行業的原煤倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉等等都是它的用武之地,為這些工業磨損比較嚴重的企業創造大量的經濟價值。
  鏈條自回位導軌,應用于石油地質勘探的鏈軌式沼澤運載底盤。特征是:兩個鏈條導軌分別鑲嵌在浮箱兩側底部,鏈條導軌凹進浮箱底面并與浮箱焊成一整體。在鏈條導軌上平面固定有上部磨條。在鏈條導軌兩側面分別固定有側面磨條。在浮箱底面中部底平面上固定有兩排耐磨條板。

鏈條導軌的重要性
  鏈條導軌又稱墊條與摩擦條,極大限度的降低了輸送帶與機架之間的硬摩擦,有效延長了輸送網帶的使用壽命。襯條種類繁多,既有直接嵌入式的、又有很多寬厚各不相同平板式。廣泛應用于鏈條式輸送設備中起撐托及導向鏈條作用,防止遠距離輸送時鏈條脫落及卡齒。
  鏈條導軌是金屬或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。鏈條導軌表面上的縱向槽或脊,用于導引、固定機器部件、專業設備、儀器等。
  在高速重載的動力傳動中,有些鏈條導軌還有緩沖、減振和進步軸系動態功能的效果。鏈條導軌由兩半部分組成,別離與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都借助于鏈條導軌與作業機相聯接,是機械產品軸系傳動常用的聯接部件。

鏈條導軌會根據壞境溫度的變化,尺寸變長或者變短。

鏈條導軌一般加工技術要求
  由于超高分子量聚乙烯熔融狀態的粘度高達108Pa*s,流動性極差,其熔體指數幾乎為零,所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來,超高分子量聚乙烯鏈條導軌的加工技術得到了迅速發展,通過對普通加工設備的改造,已使超高分子量聚乙烯鏈條導軌由的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
  一般加工技術
  鏈條導軌壓制燒結
  壓制燒結是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生產效率頗低,易發生氧化和降解。為了提高生產效率,可采用直接電加熱法;另外,Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法,采用葉片式混合機,葉片旋轉的速度可達150m/s,使物料在幾秒內就可升至加工溫度。

超高分子聚乙烯鏈條導軌的主要特點有高自潤滑、不吸水,破壞因吸水形成分子鏈,消除粘結,下料自然順暢。合肥進口鏈條導軌代理商

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