鏈條導軌在生活中的應用

鏈條導軌超高分子量聚乙烯材料用于零件、軸套、耐磨條、異型材、導軌等，其耐磨、長壽、低摩擦系數、無油潤滑性及無噪音特點達到免維護的要求。

  鏈條導軌幾乎集中了各種塑料的優點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。

  鏈條導軌優良的耐化學腐蝕性高分子聚乙烯鏈條導軌化學穩定性很高，盤錦市鏈條導軌，在一定的溫度，濃度范圍內能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑的作用。

通常提升機需要靠鏈條或者皮帶來完成傳動，為了保證鏈條或者皮帶平穩的傳動，防止鏈條或者皮帶抖動產生噪音，延長傳動部件壽命，我們會在鏈條或者皮帶上安裝鏈條或者皮帶導軌，

維護鏈條導軌升降機的四大要點 耐高溫的鏈條導軌可以用尼龍材料、鐵氟龍、PETP等材料制作。

鏈條導軌的加工技術及應用介紹

鏈條導軌的加工技術

壓制燒結

  壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料在幾秒內就可升至加工溫度。

擠出成型

  擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專業單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

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鏈條導軌的加工技術

注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。 湖州激光行業鏈條導軌哪個品牌好

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