鏈條導(dǎo)軌的具體特點(diǎn)有哪些?
鏈條導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌及襯條,又稱墊條與摩擦條,極大限度的降低了輸送帶與機(jī)架之間的硬摩擦,有效延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命。襯條種類繁多,既有直接嵌入式的、又有很多寬厚各不相同平板式。廣泛應(yīng)用于鏈條式輸送設(shè)備中起撐托及導(dǎo)向鏈條作用,防止遠(yuǎn)距離輸送時(shí)鏈條脫落及卡齒。
鏈條導(dǎo)軌的應(yīng)用范圍與聚酰胺、聚四氟乙烯相近,耐磨性超過碳鋼,做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、泵、導(dǎo)軌、密封填料、設(shè)備襯里、滑變板、人工關(guān)節(jié)等,纖維作防彈衣、繩索等。
由于具有920萬分子量在同類產(chǎn)品中具有良好的耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性,目前在歐州澳洲是市場(chǎng)主流產(chǎn)品,可提供包括FDA,ROSH等全部技術(shù)資料。鏈條導(dǎo)軌的使用對(duì)像,用于各位機(jī)械的傳動(dòng)導(dǎo)軌,具有耐用,耐腐,強(qiáng)度大的使用優(yōu)點(diǎn)。 柯諾維鏈條導(dǎo)軌采用超高分子聚乙烯(UPE)進(jìn)口原料+獨(dú)特的配方和工藝+精密加工+質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)。武漢德國(guó)梅富鏈條導(dǎo)軌接受來圖加工交期快
鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國(guó)Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時(shí),當(dāng)物料從口模擠出后,因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮,并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致,容易造成縱向破壞的問題。 北京鏈條導(dǎo)軌接受來圖加工交期快鏈條導(dǎo)軌分為輸送型和導(dǎo)向型兩種。
鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)及應(yīng)用介紹
鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)
壓制燒結(jié)
壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕,采用葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s,使物料在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。 60年代大都采用柱塞式擠出機(jī),70年代中期,日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專業(yè)單螺桿擠出機(jī),并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。
蘇州鏈條導(dǎo)軌加工,交貨期快。上海進(jìn)口品質(zhì)鏈條導(dǎo)軌耐磨條
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