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寧波非標定制鏈條導軌耐磨條

來源: 發布時間:2022-02-11
高精度鏈條導軌特性:
  1、磨損小,噪音低,導向精度高,
  2、摩擦阻力小
  3、自行潤滑(不需任何潤滑油)
  4、具有抗沖擊性
  5、使用溫度范圍-200+80度
  6、具有減震作用
  7、在潮濕環境下不易受潮
  8、具有高的抗化學性能

  9、有抗腐蝕性

因此,鏈條導向的精度直接影響鏈條傳動的壽命,好精度的鏈條導軌可以很好的保護鏈條的傳動。 因此已經打好孔的鏈條導軌,需要盡早安裝,避免溫度變化長度發生變化。寧波非標定制鏈條導軌耐磨條



  

詳細介紹:鏈條導軌/鏈條導向件:通用使用高耐磨的工程塑由不同的工藝制作而成,用于支撐和導向鏈條,主要分為輸送型和導向型,防止鏈條抖動產生拉長,減少鏈條磨損,有一定的保護和抗疲勞性,起到降低噪音,延長鏈條使用壽命。

應用行業:汽車生產線,物流輸送線,印刷行業機械制造,食品包裝機械,醫療包裝機械,自動化領域,非標自動化流水線,輸送線,貼窗機械,激光切割機,染整設備行業,飲料包裝設備行業,倉儲留物流輸送設備等。 廣州鐵氟龍鏈條導軌生產廠家鏈條導軌鋼槽一般包含兩種材質:1、鍍鋅鋼槽,2、304不銹鋼鋼槽。

鏈條導軌的安裝:

1、清理設備裝配面的污物及毛刺。

2、將鏈條導軌平穩的放在設備上,并讓鏈條導軌側邊基準面靠上設備裝配面。

3、試鎖裝配螺絲以確認螺栓孔是否吻合,并將鏈條導軌底部基準面大概固定于設備裝配面。

4、使用側向固定螺釘,按順序將鏈條導軌側邊基準面靠緊床臺側邊裝配面,以確定導軌位置。

5、使用扭力扳手,以特定扭力按順序鎖緊裝配螺絲,將導軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。

6、依步驟1至5安裝其余配對的鏈條導軌。

鏈條導軌一般加工技術要求
  由于超高分子量聚乙烯熔融狀態的粘度高達108Pa*s,流動性極差,其熔體指數幾乎為零,所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來,超高分子量聚乙烯鏈條導軌的加工技術得到了迅速發展,通過對普通加工設備的改造,已使超高分子量聚乙烯鏈條導軌由的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
  一般加工技術
  鏈條導軌壓制燒結
  壓制燒結是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生產效率頗低,易發生氧化和降解。為了提高生產效率,可采用直接電加熱法;另外,Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法,采用葉片式混合機,葉片旋轉的速度可達150m/s,使物料在幾秒內就可升至加工溫度。

超高分子聚乙烯鏈條導軌優良的環境應力防開裂性能,是普通聚乙烯的200倍。

鏈條導軌的加工技術

注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝,并于1976年實現了商業化,之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關節等。

吹塑成型


超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時,當物料從口模擠出后,因彈性恢復而產生一定的回縮,并且幾乎不發生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問題。 鏈條導軌通常用尼龍、超高分子聚乙烯、鐵氟龍等材料制作。溫州非標定制鏈條導軌



柯諾維鏈條導軌通過材料改性,我們可以根據客戶要求的性能定制導軌。寧波非標定制鏈條導軌耐磨條

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