隨著社會的發展，聚乙烯板材已適應各種環境，但有些人對此仍然不太了解。然后，超高分子量聚乙烯板的制造商將介紹相關的知識點，希望對此有所幫助。

超高分子量聚乙烯板的特別用處是可制造特別的塑料管制品。能夠適應各種環境條件下的裝置使用，可規劃成組裝銜接結構可按用戶要求定做，便于裝置維修。超高分子量聚乙烯板材如操作條件好不容易的煤礦井下裝置料斗、溜槽，冶金職業的供料漏斗等的使用，能徹底解決輸送過程中粘結和堵料這個老大難問題，實現安全、正常出產。

將超高分子量聚乙烯棒，然后分切成各種套筒，首要用于代替礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。因為礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等常常進入軸承內，形成工作不靈活，乃至卡死，加重了托輥和皮帶的磨損。因而軸承用量十分大，就煤炭工業體系來說，每出產100萬t煤約耗費1.5萬個軸承。皮帶機的日常保護首要是替換托輥，而托輥的保護首要是替換軸承。如果這些軸承都選用超高分子量聚乙烯制造，因為超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性，可簡化皮帶機托輥的結構，安裝保護十分便利，每年可為煤炭行業節省大筆費用。 輸送型鏈條導軌在高負載的情況下，應該使用硬度比較高的材料制作。福州德國Murtfeldt鏈條導軌接受來圖加工交期快

鏈條導軌的使用壽命如何延長

鏈條導軌精密導向、固定支撐、減少磨損、降低噪音、延長使用壽命，鏈條導軌采用840萬超高子量聚乙烯PE-UHM制造，具有自潤滑性、高耐磨損性、低滑動摩擦系數、強抗沖擊與抗壓穩定性，符合食品衛生要求、低噪音、絕緣性及熱穩定性，鏈條導軌是所有涉及產品物料包裝、罐裝和輸送機器制造業值得信賴的伙伴。

尼龍鏈條導軌也叫鏈條導向件，是一種靜壓導軌，用于支撐和導向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強鏈條使用壽命。高耐磨、耐溫、精密、穩固、無聲、環保等高精度的鏈條導向。采用840萬超高分子量耐磨，耐溫工程塑料K840材料，具有經濟，無污染特性。磨損小。摩擦阻力小。自行潤滑。鏈條導軌具有抗沖擊性。使用溫度范圍-200~+80℃。具有減震作用在潮濕環境下不易受潮。鏈條導軌具有高的抗化學性能。有抗腐蝕性。

鏈條導軌主要有兩種類型：一、輸送型鏈條導軌；二、導向型鏈條導軌。

標準型號有：T型單排、CT型、TS型、CTS型、U型、CU型、TU型、CTU型、ETA型、K型、CK型、CKG型，CKG14H型、CKG15V型，CKG16H型、CKG17V型等型號，這些標準型號都是根據多年設備常用的傳動方式定型而來，每一種鏈條導軌都根據鏈條的型號匹配有對于的型號，在設計中，只要選擇相應的形狀，確認使用的鏈條即可選擇正確的型號，如果需要打安裝孔的可以備注孔距即可，例如：P200，代碼孔距為200MM。 兩條導軌拼接預留膨脹空間，可以避免鏈條導軌發生變形，保持良好的直線度。

柯諾維鏈條導軌通過材料改性，我們可以根據客戶要求的性能定制導軌。福州德國Murtfeldt鏈條導軌接受來圖加工交期快

鏈條導軌的加工技術及應用介紹

鏈條導軌的加工技術

壓制燒結

  壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料在幾秒內就可升至加工溫度。

擠出成型

  擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專業單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

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蘇州柯諾維自動化科技有限公司是一家主要研發、生產好品質超高分子聚乙烯（UHMW-PE）耐磨板材、圓棒、管材、鏈條導軌、鏈條導向件，皮帶導軌、鏈條張緊器等超高制品以及高性能材料等塑料制品；各類聯軸器、鏈條等傳動件，同時代理德國Murtfeldt工程塑料、鏈條導軌、鏈條張緊器、德國Perma自動注油器、SKF自動注油器等全球品牌的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業?？轮Z維深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的鏈條導軌，皮帶導軌，超高分子聚乙烯耐磨條，鏈條張緊器?？轮Z維致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗?？轮Z維始終關注機械及行業設備行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。