晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩定,但判定裂紋需有-定經驗;硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長;硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。低倍腐蝕酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發對環境的污染和人體的傷害。江蘇電解拋光腐蝕
電解拋光腐蝕,該電源是高穩定度的穩壓穩流自動轉換的高精度穩壓電源。輸出電壓能夠從零到標稱值內任意選擇, 而且在穩壓狀態時限流保護點也可任意設定。在穩流狀態時,穩流輸出電流在額定范圍內連續可調。輸出電壓、輸出電流指示為3位半LED數碼顯示。電源是由整流及濾波電路,輔助電源及基準電壓電路,電壓電流取樣檢測電路,比較放大電路,單片機控制電路以及調整電路等組成。當輸出電壓由于電源電壓或負載電流變化引起變動時,則變動的信號經電壓取樣電路與基準電壓相比較,其所得誤差信號經比較放大后,由單片機控制系統控制調整電路使輸出電壓高速調整為給定值。從而達到高穩定輸出的目的。江蘇電解拋光腐蝕晶間腐蝕,腐蝕發生后,金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象。
電解拋光腐蝕儀器構成包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端,腐蝕器與控溫系統相連接。直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,以及輸出電路中設置電流過載保護器,用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設有時間繼電器,用于樣品電解時間到達設定時間后,關閉電流、電壓的輸出,同時蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極,樣品罩,攪拌器,控溫系統由加熱控制單元和冷卻盤管組成。折疊編輯本段特點電解拋光腐蝕儀可實現恒定電壓、恒定電流方式工作,可控制樣試樣的電解電流密度,能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕,具有重復性好,操作控制方便等特點。
電解拋光腐蝕, 貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
王水 |
交流電:6伏 另一電板:石墨 |
鉑及其合金、銠及其合金的電解浸蝕。 |
稀王水: 鹽酸 25亳升 硝酸 8.3亳升 水 65.7亳升 |
交流電:6~10伏 電流密度:1.5~2.0安/厘米2 時間:8~10分鐘 另一電極:純鉑 |
鉑、銥的電解浸蝕。 |
鹽酸 20亳升 氯化鈉 25無 水 65亳升 |
交流電:6伏 另一電極:石墨 時間:1分鐘 |
鉑、鉑釘、鉑銥合金的電解浸蝕。 |
鹽酸 20亳升 甘油 5亳升 水 70亳升 |
交流電:6伏 另一電極:石墨 時間:30分鐘 |
銥及銥銠合金的電解浸蝕。 |
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
|
冰醋酸鉻酸溶液: 冰醋酸 775亳升 鉻酸酐 75克 鉻酸鈉 150克 |
10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢,但較安全。 |
拋光銅和鐵效果很好。 |
|
醋酸及冰醋酸溶液: 醋酐 765亳升 過氯酸(65%)185亳升 水 50亳升 用電解法溶入鋁0.5% |
使用電流密度4~6安/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用,使用溫度應低于30。C,以免引起炸裂。 |
適用于拋光鋼和鐵以不含8%的 |
晶間腐蝕,溫度超溫保護,并且對溫度傳感器檢測。江蘇電解拋光腐蝕
低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發且不會產生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀,更能輕易實現自動化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實驗效果,自動化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護。目的:結合現場實驗操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實考慮操作人員安全,同時能實現實驗的準確性、穩定性及提高生產效率。江蘇電解拋光腐蝕