金相磨拋機制樣通常包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準確反映出零件真實形態的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為后續的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表面留下的變形層減少到比較低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態度和熟練過硬的技術技能。金相磨拋機還可把前一道工序的磨痕除去。中心加壓金相磨拋機企業

金相磨拋機制樣操作說明：首先將制樣耗材固定在磨拋機工作盤上，有兩種不同的固定方式：選用卡箍可固定背部不帶膠的耗材，將耗材放置在磨盤上邊緣大致對其即可，然后選用附件卡箍將其固定在磨盤上，可得到平整的操作平面；選用快速轉換系統，可快速進行制樣耗材得到快速切換，但必須使用背部帶膠的耗材或者金剛石研磨盤。此方式為常用方式。按下啟動鍵，當瞬間磨盤達到最高轉速時可打開水閥開關，手動調節好水流量大小。將樣品用手拿著進行磨削和拋光操作。 湖州中心加壓金相磨拋機生產廠家金相磨拋機（全自動）壓力可通過觸摸屏設定，精確力度控制。

金相磨拋機裝入所需要制備的樣品，可裝入1-6個（根據試樣直徑不同所夾持的數量會有變化，根據實際確定好夾持盤規格）。調整好冷卻管角度及水流量，確保試樣得到充分冷卻，冷卻水還會沖走磨盤上磨削的材料及磨料。檢查一下參數是否合理，可參考如下建議： 當制備單個試樣時，不要使用粗磨料進行粗磨。一般無需這么做，使用粗磨料可能導致試樣表面不平整。如果由于某些原因需要使用粗磨料進行研磨，可以采納如下建議以改善平整度。試樣的高度應該在 8 – 35 mm 之間，且不能超過試樣直徑的 0.7倍。例如：直徑 30 mm 試樣的高度不應該超過 30 x 0.7 = 21 mm。盡可能使用細磨料。

金相試樣操作制備過程中，試樣的磨光與拋光是兩項至關重要的工序，通常是選用金相試樣預磨機和金相試樣拋光機二種設備來完結，為習慣中國工業和科技開展的需求，聯系用戶的運用需求，新規劃制造成金相磨拋機的運用簡單方便。金相磨拋機外形新穎漂亮，轉變平穩，噪音低，它的機架全體和集污盤、罩、蓋等均選用不銹鋼板制成，經久耐用，保護養護極為便利，在運用時只需替換磨盤或拋光盤，就能完結各種試樣的粗磨，細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，金相磨拋機是一種極為抱負和完善的金相制樣設備。金相磨拋機（單盤/雙盤）工作盤：200mm、230mm、250mm。

金相磨拋機在金相制樣中，如果初次研磨不得當，那么很容易使樣品表面出現劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。金相磨拋機粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序。寧波自動打磨金相磨拋機哪個牌子好

金相磨拋機更重要的是盡可能減少表層損傷，達到理想的磨拋效果。中心加壓金相磨拋機企業

金相磨拋機使用安全防范：在機器旋轉部分旁進行工作時，必須注意不要使衣服或者頭發被卷入到機器的旋轉部分必須使用合理的安全工作服，操作員一定熟悉緊急按鈕位置，緊急情況下可以快速停止設備；如果發現機器失靈或者聽到異常噪聲-立刻停止機器，撥打服務提供商技術支持電話尋求幫助；在任何維修之前，請務必確保機器電源處于斷開狀態，并且等待電容上的殘余電位完全釋放干凈為止；使用者必須完全熟知機器的使用方法。任何與機器連接的設備、附件和使用的耗材必須按使用手冊中描述的方法使用；使用者應當確保實際電壓與機器背面標注的電壓要求一致，機器必須接地，遵守當地規定。 中心加壓金相磨拋機企業

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