電路板反向設(shè)計是指通過對已經(jīng)制作出來的電路板進行逆向工程分析，得到電路板的原理圖和元件布局，從而實現(xiàn)對電路板的復(fù)制和修改。這種設(shè)計方法適用于電路板的設(shè)計者無法獲取到電路板的原理圖或者需要對已經(jīng)生產(chǎn)出來的電路板進行修改的情況。反向設(shè)計一般需要借助于工具和技術(shù)，如示波器、萬用表、掃描儀、PCB CAD軟件等。對于 PCB設(shè)計，往往需要進行一系列的環(huán)節(jié)，從原理圖設(shè)計、 PCB板級設(shè)計、 PCB制造到測試。每一步都有其存在的意義和價值。而在實際工作中，往往會遇到一些問題，這就需要工程師重新設(shè)計 PCB板，而這個過程就是反向設(shè)計。下面介紹一下電路板反向設(shè)計的過程以及一些注意事項。那么，電路板是用什么材料做成的呢？北京原理圖設(shè)計軟件

3.頻率特性分析法：主要看電路本身所具有的頻率是否與它所處理信號的頻譜相適應(yīng)。粗略估算一下它的中心頻率，上、下限頻率和頻帶寬度等，例如：各種濾波、陷波、諧振、選頻等電路。4.時間常數(shù)分析法：主要分析由R、L、C及二極管組成的電路、性質(zhì)。時間常數(shù)是反映儲能元件上能量積累和消耗快慢的一個參數(shù)。若時間常數(shù)不同，盡管它的形式和接法相似，但所起的作用還是不同，常見的有耦合電路微分電路、積分電路退耦電路、峰值檢波電路等。質(zhì)量原理圖設(shè)計技術(shù)規(guī)范貼片機可以將元器件粘貼在電路板上，波峰焊機可以將元器件焊接在電路板上。

然而這里存在兩個問題：首先器件廠商對于信號完整性的了解和應(yīng)用也存在一個過程，而系統(tǒng)設(shè)計工程師總是希望在***時間使用***型的高性能芯片，這樣器件廠商給出的設(shè)計指南可能并不成熟。所以有的器件廠商不同時期會給出多個版本的設(shè)計指南。其次，器件廠商給出的設(shè)計約束條件通常都是非常苛刻的，對設(shè)計工程師來說要滿足所有的設(shè)計規(guī)則可能非常困難。而在缺乏仿真分析工具和對這些約束規(guī)則的背景不了解的情況下，滿足所有的約束條件就是***的高速PCB設(shè)計手段，這樣的設(shè)計策略通常稱之為過度約束。有文章提到，一個背板設(shè)計采用表面貼裝的電阻來實現(xiàn)終端匹配。電路板上使用了200多個這樣的匹配電阻。試想如果要設(shè)計10個原型樣板通過改變這200個電阻確保比較好的終端匹配效果，這將是巨大的工作量。而在此設(shè)計中沒有任何一個電阻值的改變得益于SI軟件的分析結(jié)果，這的確令人吃驚。

檢測pcb板的目的是為了找出pcb板缺陷并進行修復(fù)，確保線路板的生產(chǎn)質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。目前pcb板檢測方法可分為兩大類：電氣測試方法和視覺測試方法。1.人工手動目檢測試手動目檢pcb是**傳統(tǒng)的檢測方法，優(yōu)點是初始成本低且沒有測試夾具。通過使用放大鏡或已校準的顯微鏡目視檢查判斷pcb板是否合格，并確定何時需要進行校正操作。手動目檢測試缺點是主觀人為錯誤，長期成本高，缺陷檢測不連續(xù)以及數(shù)據(jù)收集困難。隨著pcb生產(chǎn)的增加以及PCB上導(dǎo)線間距和元件體積的縮小，手動目檢測試方法以及越來越不可行了。制作電路板的過程包括：切割電路板、打孔、鍍銅、蝕刻、鉆孔、噴錫等步驟。

電路板反向設(shè)計的概念電路板反向設(shè)計（Back-outDesign）是一種通過分析、模擬和優(yōu)化電路板制造流程的方法。該方法基于集成電路（IC）制造商在其工藝開發(fā)階段所做的工作，并將這些工作應(yīng)用于可制造性設(shè)計，從而降低IC生產(chǎn)的風險和成本。Back-outDesign還可以應(yīng)用于任何需要優(yōu)化、開發(fā)和生產(chǎn)工藝的過程中，如晶圓制造、封裝工藝、電路裝配等。第一步：使用CAD軟件完成電路原理圖將電路板原理圖進行轉(zhuǎn)換后導(dǎo)入到CAD軟件中，進行電路板的反向設(shè)計。首先，需要根據(jù)所需功能進行電路功能分解，得到具體的PCB版圖結(jié)構(gòu)。其次，需要確定每一塊PCB版圖結(jié)構(gòu)的布局信息、器件信息以及布線信息等。第二步：根據(jù)布局信息構(gòu)建PCB布局基于繪制好的PCB布局圖，可以獲得每一塊PCB的尺寸大小、層數(shù)以及對應(yīng)元器件之間的布局關(guān)系等信息。另外，可以利用PCB布局生成電路拓撲結(jié)構(gòu)圖、布線平面圖以及PCB板上元器件布局示意圖等。第三步：根據(jù)布線信息繪制出布線在完成電路拓撲結(jié)構(gòu)圖、布線平面圖以及元器件布局之后，即可開始繪制電路板線框圖。制作電路板的過程需要嚴格控制溫度、時間和化學品的濃度，確保電路板的質(zhì)量。質(zhì)量原理圖設(shè)計技術(shù)指導(dǎo)

相比于傳統(tǒng)的剛性電路板，柔性電路板具有更高的可靠性、更好的抗振性和更小的尺寸。北京原理圖設(shè)計軟件

如果是手工制作的話，只需將設(shè)計好的線路用記號筆畫在覆銅板上，用刻蝕液浸泡幾個小時，待銅被刻蝕掉后，用橡皮擦去記號筆畫的線路（露出銅線路），用小手電轉(zhuǎn)打孔即可制成。機床制作，得聯(lián)系專門的廠家定做，方法也是類似的，不過要完美得多。如果你不會自己制作電路板，那么就找一家專業(yè)的 PCB工廠來幫你。選擇一家***的 PCB工廠，是第一步。看他的網(wǎng)站是否正規(guī)，網(wǎng)站是否有營業(yè)執(zhí)照，他是否有固定的辦公地點；看他的公司規(guī)模如何，一般大型正規(guī)的公司，都是有固定的辦公場所；北京原理圖設(shè)計軟件