降膜+強制循環MVR蒸發結晶器

應用范圍：

降膜加強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于：印染行業、化工行業、油田廢水行業、發酵行業、化工廢水零排放等行業，適用于成分復雜、易結晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發結晶。

原理：

降膜加強制循環式是一種降膜蒸發和強制循環蒸發組合的蒸發結晶器，適用于處理量大、濃度較低的蒸發結晶。前段采用降膜式蒸發初級減量，蒸發至接近飽和狀態，后段采用強制循環蒸發結晶生成固體，然后采用離心方式將結晶離心出來，離心母液返回強制循環系統繼續蒸發濃縮，達到母液“零排放”。

主要特點：

● 可以連續結晶；

● 能耗低；

● 設備較緊湊、占地面積小；

● 設備操作彈性大。

廢熱利用蒸發器

應用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產過程中總會產生一定得低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再次利用于蒸發系統。

原理：

液態廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度，廢熱蒸發器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發器的運行費用和工廠的能源消耗。

主要特點：

● 工藝技術先進、穩定可靠；

● 運行能耗低、產品生產成本低；

● 自動化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。

兩級壓縮機串聯用于強制循環蒸發結晶工藝

應用范圍：

本產品適用于沸點升高較大的物料，需要較大的加熱溫差，如高濃度的高鹽廢水蒸發結晶，如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發結晶。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。

主要特點：

● 濃縮比大，強制循環式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發；

● 在管內受熱均勻，可防止干壁現象，不易結垢；

● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設備具備有較大的操作彈性；

● 缺點兩臺壓縮機串聯，電耗相對較高；

● 系統存料多，換熱系數低。

蒸發器的能耗為什么會這么高

通過用汽設備尾部都安裝了疏水器，其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。

分析三效蒸發器形成低真空的原因

三效蒸發器的低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了影響質量外，還會縮減設備的生產能力。

低真空的原因如下：  

（1）將三效蒸發器的各部分濃縮到空氣中。空氣的滲入增加了真空設備的額外負擔，至會導致故障。  

（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。  

（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，三效蒸發器的真空度將下降。  

（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發器的蒸發速度增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，減少設備生產能力。  （5）真空設備有故障。

在選擇含鹽廢水蒸發器的設計形式時，主要應依據當時、當地的蒸汽、動力電價格和投資來決定。四川多效蒸發設備

廢水蒸發器的蒸發能力 ,根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組.四川多效蒸發設備

多效蒸發器有哪些控制指標

在工業生產中，使用多效蒸發器處理的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不但在溶液表面進行，而且在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。那么，多效蒸發器都有哪些控制指標呢？我們來為大家詳細介紹：  對于多效蒸發器來講，蒸發的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制。  多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。 四川多效蒸發設備