MVR板式蒸發器的特點
壓力損失少:在相同傳熱系數的條件下,板式蒸發器通過合理的選擇流速,壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。
設備換熱面積可調整:每件熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可達4㎡以上,每臺設備的換熱面積,小的可達0.5㎡,大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸,通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量,只要利用蒸發器中間架,換熱板部件就有多種獨特的機能。
占地面積小,易于維護:板式蒸發器的結構極為緊湊,在蒸發量相同的條件下,所占空間*為管式降膜蒸發器的1/3到1/4,其高度*為管式降膜蒸發器的1/10左右,且檢修只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面,且拆裝方便。
傳熱效率高:板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標,傳熱效率很高,一般來說,板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內,這就表明,板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。
熱損失小:因結構緊湊和體積小,蒸發器的外表面積也很小(和管式降膜蒸發器相比),因而熱損失也很小,通常設備不再需要保溫。
強制循環MVR蒸發結晶器(OSLO)
應用范圍:
強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于:氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業,高濃度無機鹽廢水處理行業,冶金行業以及環保行業廢水“零排放”。
原理:
強制循環蒸發結晶器是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液通過循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿上清液混合后,由強制循環泵送往加熱室。料液在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發,而后進入分離器內進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫,提高二次蒸汽熱焓后,進入加熱室冷凝釋放潛熱,從而凝結為冷凝水。強制循環蒸發器是依靠外加力--循環泵使液體進行強制循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環速度大小由強制循環泵調節。
主要特點:
● 濃縮比大,強制循環式,可使粘度較大的料液容易流動蒸發;
● 蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,可防止干壁現象;
● 料液是進入分離器進行分離,強化了分離效果,使整體設備具
備有較大的操作彈性;
● 缺點主要是泵的流量大,電耗相對較高;
● 系統存料多,換熱系數低。
安徽低溫常壓蒸發設備有哪些雙效降膜式蒸發器 設備特點: 1、可在較低的效間溫差下正常操作,熱損失少;多效蒸發器節能改造
應用范圍:
水平管降膜蒸發器主要應用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發濃縮。
原理:
水平管降膜蒸發器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發器,料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上,接受來自管內蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發,未蒸發部分在重力作用***向下一排管子,**終流至蒸發室底部,這部分溶液再經循環泵循環噴淋,通過多次的循環噴淋蒸發達到濃縮要求。料液蒸發所產生的二次蒸汽從頂部排出進入壓縮機壓縮增壓、升溫,提高二次蒸汽的熱焓,然后進入換熱管內冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發,管內蒸汽冷凝的雙側相變傳熱過程。
主要特點:
● 傳熱系數高,二倍于豎管降膜蒸發,三倍于閃蒸蒸發裝置;
● 傳熱溫差損失小,沒有液位靜壓力而引起的沸點升高所帶來的溫度損失;
● 適合易起泡,低溫蒸發濃縮的物料;
● 易于觀察設備內的換熱情況;
● 不適合處理易結晶的、易結垢的料液。
了解小型廢水蒸發器的運行成本 增加三效蒸發器效率的四種方法。 二、利用低溫余熱,增加三效蒸發器效率。
在生產小型廢水蒸發器的過程中,可以根據用戶的需要進行蒸汽加熱或電加熱。該系統在結構簡單,使用過程中操作方便,不需要添加化學藥劑。 小型廢水蒸發器體積小,占地面積少,閥件多便于設備的穩定運行。在使用過程中,設備適用于化學和生物處理,一些高附加值的生產企業需要廢水。要回收利用的資源。 廢水蒸發器的特點 在工作過程中,小型廢水蒸發器采用全自動化設備。在運行過程中,不需要人工看管,操作方便,廢水處理作用好,水質干凈,為整個設備節約了多投資和運行成本。分析三效蒸發器運行失敗的原因
2、真空度過高 (1)濃縮設備冷卻水入口溫度過低,設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的溫差,增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而,由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加,相應地增加蒸汽消耗。 (2)由于低壓或蒸汽流速,蒸發速率**變低。 (3)在使用軟飲料分離器的設備中,由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好,使加熱器水嚴重。另外,如果加熱蒸汽的質量差,或者冷蒸汽管的絕緣性差,而且加熱器的水嚴重,使傳熱困難,使真空度過高。 (4)加熱器表面的嚴重焦化減少了加熱面的傳熱系數,蒸發速度慢,鍋的真空度超過標準。
雙效降膜式蒸發器 :適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業料液的濃縮結晶。藥用蒸發設備生產廠家
雙效降膜式蒸發器 4、由于物料在管內,受重力和二次蒸汽高速夾帶作用,呈膜狀湍流狀態,因此總傳熱系數高;安徽mvr蒸發設備公司
蒸發器的工作原理
二 、立管式蒸發器
立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發,整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內),為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環,箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。
這兩種蒸發器只能用于開式循環系統,故載冷劑必須是非揮發性物質,常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況,***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。
三、冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。***應用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發,管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。
冷卻排管比較大的優點是結構簡單,便于制作,對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低,且融霜時操作困難,不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統,大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
安徽mvr蒸發設備公司