蒸發器的工作原理

一、臥式蒸發器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和干式蒸發器兩種。臥式殼管式蒸發器***使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發器 主要區別在于：制冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。

產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。山東雙效降膜蒸發器

在針對MVR蒸發器設計時，需要了解一些的技術參數、數據，對MVR蒸發器進行綜合選型，MVR蒸發器技術參數有哪些呢？

1、MVR蒸發工藝的選擇。在MVR蒸發器設計時要根據物料水質情況，進行MVR蒸發工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質的熱穩定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結垢等數據參數，進行蒸發工藝的選擇。

      2、溶液的處理量。一般而言蒸發一噸水MVR蒸發器需要耗電為25-70度電。無蒸汽消耗量，電耗低。

      3、蒸汽壓縮選型參數。MVR蒸發器的主要是機械蒸汽壓縮機，機械蒸汽壓縮的型式與參數選取是比較重要的一項。不同溶質的物料及同一溶質的不同濃度，都會有不同的溫升及相應的壓縮比。所以物料的沸點升高值，傳熱系數都是所需要了解的設計技術參數。

      4、MVR蒸發器換熱面積的的計算。蒸發器內需要有相應的加熱面積，使溶液受熱沸騰，因此要根據傳熱速率方程計算蒸發器的傳熱面積。

分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果

按蒸發方式分：自然蒸發即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

  按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

MVR蒸發系統在高鹽廢水處理中的應用        

MVR是機械蒸汽再壓縮技術的簡稱，是通過利用系統中蒸發水分自身產生的二次蒸汽的低焓熱能，用電能的消耗使低焓熱能轉變為高焓熱能，從而減少對外界能源的需求。在高鹽廢水的蒸發處理方法中，是替代蒸發的手段，它可以和雙效/三效合并使用。

      物料蒸發過程中產生的低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中不需要生蒸汽。

      溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣進行循環蒸發，蒸發出的水分變成冷凝水排出。

蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

如何正確使用化工廢水蒸發器

 三、提供良好的工作條件

       所有的蒸發器設備都是為了滿足生產實際的需要，依據一定的科學技術原理設計制造的，要求在一定的工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。因此，創造良好的工作條件，是保證蒸發器設備正常運轉，延長使用壽命，保證生產的重要條件。

       四、制定科學的規章制度

       要正確地使用化工廢水蒸發器設備，要有科學的、切實可行的規章制度加以保證。企業要依據實際情況和設備特點，制定蒸發器設備管理制度、操作規程、保養規程，以及崗位責任制等，通過嚴格執行各種規章制度，達到正確使用設備的目的。

4、蒸發器是否能清理溶液在蒸發過程中所析出的晶體，減慢結垢現象產生。山東雙效降膜蒸發器

設計MVR蒸發系統時需要考慮哪些影響因素

MVR蒸發系統的節能優點，使其應用于化工、制藥、環保、鋰電廢水回收等諸多行業。這是將電能轉化為壓縮機的機械能的節能優點，其設計影響因素主要有以下三點：

  1、所蒸發物料特性

  物料的主要物理特性參數會影響MVR蒸發系統的設計，例如：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，都會影響MVR蒸發系統設計。

     物料的粘度會影響氣液分離過程和分離器的長徑比的選擇；沸點升高會影響MVR蒸發系統的工藝流程的選擇；蒸發溫度以及沸點升高會影響蒸汽壓縮機的選擇；物料的腐蝕性、熱敏性都會對R蒸發系統設計有一些影響。