產(chǎn)品封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。原材料吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。生產(chǎn)工藝1、模具制作及加工根據(jù)要求或樣品規(guī)格，一般條件下先是制作好吸塑模具，利用石膏制作吸塑包裝模具，不過(guò)也有的情況是有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，湖北P(pán)P材料吸塑包裝盒的選擇和用途。仙桃食品吸塑工廠

F．扣手設(shè)計(jì)扣手的作用是作業(yè)人員拿取產(chǎn)品時(shí)方便快捷穩(wěn)妥。尺寸一般15mm，特殊情況可以12min，且扣手位高度必須低于產(chǎn)品底面?？凼治恢糜袝r(shí)可以逼空產(chǎn)品凸出結(jié)構(gòu)，如彎折左右伸出的FPA或背光源Frame上的卡勾等。G．承壓面設(shè)計(jì)除放產(chǎn)品型腔和扣手，沉槽，下沉臺(tái)階等結(jié)構(gòu)，大部分面都設(shè)計(jì)為承壓面。承壓面均高于產(chǎn)品表面。H．強(qiáng)壓力面設(shè)計(jì)通常設(shè)計(jì)成至底面。旋轉(zhuǎn)180°后，與下面吸塑盤(pán)的承壓面接觸，用于在產(chǎn)品四周強(qiáng)支撐，在運(yùn)輸和強(qiáng)外力重壓或撞擊下保護(hù)產(chǎn)品不受外力作用。I．下沉面設(shè)計(jì)在拉伸高度差過(guò)大的地方盡量設(shè)計(jì)一個(gè)緩沖下沉面，這樣便于生產(chǎn)成型工藝，也讓拉伸后其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保持較強(qiáng)或滿(mǎn)足相應(yīng)要求。J．加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)考慮到吸塑盤(pán)的強(qiáng)度及在施加外力重壓，彎折時(shí)，保持較好的強(qiáng)度而不變形或破碎，盡可能設(shè)計(jì)一些加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，尤其是在尺寸較大的面上設(shè)計(jì)一些凹槽或凸臺(tái)等加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。K．逼空槽設(shè)計(jì)在產(chǎn)品四角處，必須設(shè)計(jì)逼空槽，一般使用R=3或5，或以實(shí)際產(chǎn)品要求為準(zhǔn)。十堰PP餅干吸塑企業(yè)產(chǎn)品放置方式和大概數(shù)量確定，橫放共20pcs。

孝感吸塑排模1.分析可選用的模盤(pán)寬及料寬：產(chǎn)品可分為橫放和縱放，分別用510mm、560mm、610mm、660mm四種模盤(pán)寬度除以產(chǎn)品的長(zhǎng)與高度之和，得出較節(jié)省料的模盤(pán)寬度和排模方案。適合的方案為用660mm模盤(pán)橫放排2個(gè)，則其用料寬度即為710mm。2.確定拉片長(zhǎng)：用1120mm的大拉片長(zhǎng)度除以寬度與高度之和，所得數(shù)值取整數(shù)即為可排的個(gè)數(shù)4，可排較多個(gè)數(shù)×(寬度+高度)+50mm=1020mm，1020mm即為拉片長(zhǎng)度。3.計(jì)算排模的個(gè)數(shù)：橫放2個(gè)，豎排4個(gè)，故此產(chǎn)品的排模個(gè)數(shù)為8個(gè)。通過(guò)上述記算，可知此款孝感吸塑的排模方法為：用660mm×1120mm的模盤(pán)，用710mm的膠片，拉片長(zhǎng)為1020mm，可排8個(gè)產(chǎn)品。

武漢吸塑尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶(hù)樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。一般都是選用高透明PP材料生產(chǎn)的.

2、味道孝感吸塑加工原材料有異味的主要原因是使用回收料和劣質(zhì)助劑。有異味的產(chǎn)品散發(fā)的刺激性氣味會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)，不要選用。3、動(dòng)手檢查有些原材料為了吸引消費(fèi)者的眼球，顏色非常鮮艷。質(zhì)量不好的深色原材料在使用過(guò)程中顏料會(huì)淅出，這些顏料一般都是工業(yè)顏料。消費(fèi)者可以自己動(dòng)手檢查一下，所選擇的深顏色原材料是否合格：在脫脂棉球上倒少許食用醋，在接觸面來(lái)回擦拭100次，如果脫脂棉球上染有顏色，說(shuō)明該原材料不合格。有的產(chǎn)品同時(shí)需要耐高溫和耐低溫.天門(mén)大閘蟹吸塑廠

同時(shí)還可以進(jìn)行封口加工.仙桃食品吸塑工廠

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。以上原因中，手工起模是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以?xún)?nèi)。需要特別說(shuō)明的是，材料厚度比成品厚度小兩個(gè)號(hào)(0.05mm)。雖說(shuō)存在當(dāng)成品表面積比材料表面積大得多時(shí)，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會(huì)比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來(lái)說(shuō)，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產(chǎn)品，如要尺寸合適，是要取實(shí)物來(lái)試裝。仙桃食品吸塑工廠

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